采用配套重防腐蝕涂料對玻璃鋼底材進(jìn)行防腐蝕處理仍是目前應(yīng)用最廣泛的保護(hù)方法，例如使用環(huán)氧富鋅防腐底漆。但環(huán)氧富鋅防腐底漆僅是涂裝的材料，其性能最終還是要通過涂膜質(zhì)量來體現(xiàn)，而涂膜性能的好壞與形成涂膜時的施工技術(shù)、涂裝設(shè)備和涂裝作業(yè)的環(huán)境有直接關(guān)系。

環(huán)氧富鋅防腐底漆一般在室外噴涂，溫度、濕度、照明、風(fēng)力狀況等對漆膜質(zhì)量影響較大，因此需在氣溫低于30℃的早、晚進(jìn)行噴涂作業(yè)；提高操作人員的工作責(zé)任心，盡量使噴嘴與被涂物之間的距離控制在25~30 cm ；適當(dāng)調(diào)慢稀釋劑的揮發(fā)速度，增加封閉漆的滲透能力。

環(huán)氧富鋅防腐底漆只有通過干燥或烘干形成漆膜后，才能發(fā)揮其保護(hù)作用。自然干燥受自然條件的影響較大，一般溫度高能加快自然干燥速度，但在氣溫特別高的情況下，溶劑揮發(fā)過快也會影響干燥后的涂膜質(zhì)量，建議干燥溫度應(yīng)在10~35℃。自然干燥時，環(huán)境濕度是影響干燥速度和涂膜質(zhì)量的另一個重要因素，濕度高時，空氣中含大量水分，對濕膜中溶劑的揮發(fā)起抑制作用，一旦遇到低溫，空氣中水氣在濕膜表面冷凝，造成涂膜泛白，影響涂膜質(zhì)量。

烘干，是現(xiàn)代玻璃鋼底材涂裝中主要的涂膜干燥方式，珠海市國新材料通過研究發(fā)現(xiàn)：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧面漆、環(huán)氧防銹底漆屬化學(xué)固化型涂料，丙烯酸涂料屬物理干燥型涂料，涂料成膜時，對溫度有一定的要求，固化過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的比率與溫度直接相關(guān)。所以對于玻璃鋼底材而言，設(shè)置烘干室加熱干燥是最理想的方法。