在翻新用于標(biāo)簽印刷的橡皮布時,由于標(biāo)簽印刷對圖文的清晰度和精度要求較高,需特別注意橡皮布表面的平整度。翻新過程中,可使用高精度的研磨設(shè)備對橡皮布表面進(jìn)行研磨處理,控制研磨的粒徑在合適范圍內(nèi),如 6u - 8u,使橡皮布表面形成均勻的砂目,增強(qiáng)其吸墨性和傳墨性。經(jīng)過這樣處理的橡皮布,能確保標(biāo)簽上的信息準(zhǔn)確、清晰地印刷出來,且在長期保存過程中,不易因油墨轉(zhuǎn)移不良而導(dǎo)致信息模糊,滿足標(biāo)簽印刷的高質(zhì)量要求。保證其在紙品印刷過程中的穩(wěn)定性和可靠性打磨橡皮布可消除劃痕,恢復(fù)平整度,提升翻新質(zhì)量;葜莼鹕穹孪鹌げ技庸
翻新后橡皮布的硬度調(diào)整方法:橡皮布的硬度會影響其在不同印刷場景下的表現(xiàn)。在翻新過程中,若發(fā)現(xiàn)橡皮布硬度不符合印刷需求,可進(jìn)行調(diào)整。若硬度偏低,可通過涂抹硬化劑涂層并固化的方式提升硬度。例如,在翻新用于紙板印刷的橡皮布時,發(fā)現(xiàn)其硬度偏低,通過涂抹硬化劑涂層并固化后,硬度提升至適合紙板印刷的范圍,提高了印刷質(zhì)量。若硬度偏高,可采用打磨或化學(xué)腐蝕的方法降低硬度。打磨時要注意力度均勻,避免出現(xiàn)局部打磨過度;化學(xué)腐蝕則需精確控制腐蝕劑濃度和處理時間,防止對橡皮布造成過度損傷;葜莼鹕穹孪鹌げ技庸し聲r需保證橡皮布厚度均勻,避免印刷色差。
針對金屬印刷橡皮布的翻新工藝:金屬印刷橡皮布翻新具有特殊性。由于金屬表面硬度高且光滑,對橡皮布的壓力均勻性和耐磨性要求較高。翻新時,先仔細(xì)檢查橡皮布表面是否有因與金屬摩擦產(chǎn)生的嚴(yán)重磨損和劃傷。對于磨損部位,采用專門的金屬印刷橡皮布修補(bǔ)材料進(jìn)行填補(bǔ)修復(fù),該修補(bǔ)材料需具備高硬度和良好的粘附性。修復(fù)后,對橡皮布表面進(jìn)行拋光處理,使其表面更加光滑,以保證在金屬印刷中能均勻轉(zhuǎn)移油墨。同時,檢查預(yù)涂式自粘膠的粘性,若粘性下降,可采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎㄈ缤磕▽iT的粘性增強(qiáng)劑)恢復(fù)粘性,確保橡皮布在金屬印刷機(jī)上安裝牢固。
當(dāng)橡皮布出現(xiàn)局部變形的情況時,可采用熱整形的方法進(jìn)行修復(fù)。將橡皮布局部變形的部位放置在加熱設(shè)備中,按照橡皮布的材質(zhì)特性和變形程度,控制好加熱溫度和時間。例如,對于一般的橡膠材質(zhì)橡皮布,可在 100 - 120℃的溫度下加熱 5 - 10 分鐘。加熱過程中,橡皮布會變軟,此時使用**的模具對其進(jìn)行整形,使其恢復(fù)到原來的形狀。整形完成后,讓橡皮布自然冷卻,經(jīng)過這樣的處理,局部變形的橡皮布得到修復(fù),能正常投入使用。提高橡皮布的翻新質(zhì)量和客戶滿意度翻新時要注意橡皮布邊緣處理,防止翹邊、脫膠。
在紙品印刷廠中,橡皮布的翻新工作至關(guān)重要。當(dāng)橡皮布表面出現(xiàn)油墨堆積和雜質(zhì)附著的情況時,會嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。此時,需選用專門的橡皮布清洗劑,例如用于包裝印刷橡皮布翻新時,因其表面油墨濃重且粘性大,可采用浸泡結(jié)合刷洗的方式。先將橡皮布浸泡在清洗劑中一段時間,讓清洗劑充分溶解油墨,然后用柔軟的刷子輕輕刷洗,能將多年積累的油墨和雜質(zhì)完全去除,為后續(xù)的翻新工序奠定良好基礎(chǔ),確保橡皮布能恢復(fù)優(yōu)良的油墨轉(zhuǎn)移性能。翻新時需保證橡皮布各部位密度一致,均勻受力。明治翻新橡皮布價格
橡皮布老化區(qū)域重點翻新,恢復(fù)其使用性能;葜莼鹕穹孪鹌げ技庸
在印刷作業(yè)中,橡皮布會頻繁接觸油墨、清洗劑等含有酸堿和油性成分的物質(zhì),因此耐酸耐油性能是翻新時需要重點關(guān)注和提升的性能之一。耐酸性能測試可將橡皮布浸泡在一定濃度(如 5%)的鹽酸溶液中,浸泡時間設(shè)定為 24 小時,取出后仔細(xì)觀察表面是否出現(xiàn)腐蝕、變色等現(xiàn)象。若耐酸性能不達(dá)標(biāo),可在橡皮布表面涂覆一層耐酸防護(hù)涂層,例如含有氟樹脂的涂層。涂覆過程需使用專業(yè)的噴涂設(shè)備,確保涂層均勻、無氣泡,厚度控制在 0.05 - 0.1 毫米之間。同樣,對于耐油性能,將橡皮布浸泡在印刷常用的油墨或油性溶劑中進(jìn)行測試,若不達(dá)標(biāo),也采用類似的涂覆耐油涂層的方法進(jìn)行處理,從而提高橡皮布在復(fù)雜印刷環(huán)境中的使用壽命;葜莼鹕穹孪鹌げ技庸