傳統(tǒng)芯片制造高度依賴稀土和稀有金屬開采，不僅成本高昂，還對(duì)環(huán)境造成巨大壓力。榕溪科技自主研發(fā)的“生物浸出技術(shù)”，創(chuàng)新性地利用嗜酸菌在溫和環(huán)境下分解廢舊芯片，通過菌群的新陳代謝精細(xì)吸附并提取鉭、銦等稀有金屬。相較于傳統(tǒng)火法、濕法提取，該技術(shù)能耗降低60%，且無污染排放，可將稀有金屬回收率提升至95%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。2023年，榕溪科技與蘋果供應(yīng)鏈展開深度合作，針對(duì)100萬塊iPhone主板開展稀有金屬提取項(xiàng)目。憑借生物浸出技術(shù)的高效性，成功從中提取出，相當(dāng)于減少3000噸礦石開采，極大緩解了資源開采壓力。在經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，榕溪科技推出“芯片回收金融”服務(wù)，為企業(yè)提供靈活的融資渠道。企業(yè)可將廢舊芯片作為有害化學(xué)物，快速獲取流動(dòng)資金，年化利率較傳統(tǒng)融資方式低2-3個(gè)百分點(diǎn)。該服務(wù)已幫助30多家中小電子廠商盤活庫存，累計(jì)釋放價(jià)值超2億元的閑置資源，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。 從回收到再生，榕溪科技全程護(hù)航。江蘇專業(yè)電子芯片回收

    我們與國(guó)際同行的技術(shù)對(duì)比展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。在金回收率方面，榕溪科技憑借自主研發(fā)的“超臨界流體萃取+電化學(xué)精煉”組合工藝，實(shí)現(xiàn)的超高回收率，相比比利時(shí)優(yōu)美科的和日本DOWA的，能更徹底地提取電子廢棄物中的貴金屬。處理能耗上，榕溪科技依托高效的能源管理系統(tǒng)與創(chuàng)新工藝，將能耗控制在80kWh/kg，遠(yuǎn)低于優(yōu)美科的120kWh/kg和日本DOWA的150kWh/kg，大幅降低生產(chǎn)成本與環(huán)境負(fù)荷。自動(dòng)化程度達(dá)95%，通過5G+AI技術(shù)構(gòu)建智能生產(chǎn)線，相比優(yōu)美科的85%和日本DOWA的75%，有效提升生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。憑借這些技術(shù)，2024年我們的關(guān)鍵設(shè)備與工藝已成功出口至德國(guó)、美國(guó)、韓國(guó)等8個(gè)國(guó)家，不僅推動(dòng)了全球電子廢棄物回收行業(yè)的技術(shù)升級(jí)，也彰顯了中國(guó)在資源循環(huán)利用領(lǐng)域的創(chuàng)新實(shí)力。 江蘇IC芯片電子芯片回收一站式服務(wù)專業(yè)處理，合規(guī)回收，榕溪值得信賴。

    榕溪科技的“綠色芯片指數(shù)”評(píng)估體系，從資源回收效率、環(huán)境影響降低、經(jīng)濟(jì)效益提升三個(gè)維度，構(gòu)建起科學(xué)量化回收效益的綜合評(píng)價(jià)框架。在資源回收效率維度，通過計(jì)算芯片金屬元素提取率、可復(fù)用芯片占比等指標(biāo)，衡量資源再利用水平；環(huán)境影響降低維度聚焦能耗、污染物減排等數(shù)據(jù)，評(píng)估回收過程對(duì)生態(tài)環(huán)境的改善程度；經(jīng)濟(jì)效益提升維度則綜合分析回收成本、二次銷售收益等，判斷項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)可行性。以某型號(hào)AI訓(xùn)練芯片評(píng)估為例，經(jīng)體系測(cè)算，其金屬資源回收率達(dá)98%，生產(chǎn)能耗較傳統(tǒng)工藝降低40%，每片芯片回收產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益比處置成本高出3倍。2024年，該評(píng)估體系已被30家上市公司采用，通過系統(tǒng)性評(píng)估與改進(jìn)，幫助企業(yè)在環(huán)境、社會(huì)和公司治理方面的表現(xiàn)明顯的優(yōu)化，ESG評(píng)級(jí)平均提升2個(gè)等級(jí)，成為電子行業(yè)綠色發(fā)展的重要評(píng)估工具。

    榕溪科技研發(fā)的“城市礦山智能分選系統(tǒng)”，深度融合深度學(xué)習(xí)算法與X射線熒光光譜技術(shù)，構(gòu)建起強(qiáng)大的芯片識(shí)別分類體系。系統(tǒng)內(nèi)置2000余種芯片型號(hào)的特征圖譜數(shù)據(jù)庫，能在毫秒級(jí)時(shí)間內(nèi)，通過X射線熒光技術(shù)檢測(cè)芯片的元素組成，并結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法精細(xì)識(shí)別芯片類別，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)分類處理。在處理某直轄市電子垃圾項(xiàng)目中，該系統(tǒng)展現(xiàn)出驚人的處理能力，單日分選處理量高達(dá)8噸，高效分離出含貴金屬的芯片組件，單日創(chuàng)造的貴金屬回收價(jià)值超過60萬元。在與華虹半導(dǎo)體的合作中，系統(tǒng)對(duì)12英寸晶圓廠測(cè)試廢片進(jìn)行智能分選，配合后續(xù)提取工藝，每年可穩(wěn)定產(chǎn)出，創(chuàng)造約2800萬元的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。此外，系統(tǒng)創(chuàng)新性地引入超臨界水氧化技術(shù)，在374℃、，將有機(jī)封裝材料迅速分解為無害小分子。相較于傳統(tǒng)焚燒法，該技術(shù)處理效率提升5倍，且完全杜絕二噁英等有害污染物排放，真正實(shí)現(xiàn)電子垃圾處理的高效與環(huán)保雙重目標(biāo)。 讓廢舊芯片成為新產(chǎn)品的起點(diǎn)。

       針對(duì)較高的品質(zhì)的芯片（如AI訓(xùn)練卡、HPC處理器），榕溪科技采用**低溫冷凍破碎技術(shù)（-196℃液氮環(huán)境）**，避免高溫分解導(dǎo)致的材料性能下降。例如，NVIDIA A100 GPU經(jīng)拆解后，其HBM存儲(chǔ)芯片可二次用于邊緣計(jì)算設(shè)備，回收價(jià)值高達(dá)原價(jià)的35%。2024年Q1，我們?yōu)轵v訊云數(shù)據(jù)中心處理了5000塊退役GPU，其中1800塊經(jīng)翻新后用于其內(nèi)部AI訓(xùn)練，節(jié)省采購(gòu)成本超5000萬元。同時(shí)，我們通過**區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)**確保回收過程透明可查，滿足歐盟《報(bào)廢電子設(shè)備指令（WEEE）》合規(guī)要求。  芯片回收解決方案，降低電子垃圾污染。廣東服務(wù)器電子芯片回收一站式服務(wù)

芯片回收，科技與環(huán)保的雙贏選擇。江蘇專業(yè)電子芯片回收

    近年，國(guó)家密集出臺(tái)多項(xiàng)政策，為電子廢棄物回收與芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供有力支撐。2023年發(fā)布的《電子廢棄物資源化行動(dòng)方案》，針對(duì)電子廢棄物處理效率低、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題，明確提出2025年電子廢棄物回收率達(dá)到50%以上的目標(biāo)，通過規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局、鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)行業(yè)向規(guī)范化、高效化方向發(fā)展。2024年頒布的《芯片產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)指南》進(jìn)一步強(qiáng)化行業(yè)規(guī)范，強(qiáng)制要求芯片廠商建立完善的回收體系，從生產(chǎn)源頭推動(dòng)芯片全生命周期管理，促進(jìn)資源循環(huán)利用。這一政策不僅有助于解決芯片行業(yè)資源短缺問題，也為像榕溪科技這樣的企業(yè)創(chuàng)造了廣闊市場(chǎng)空間。在稅收優(yōu)惠方面，國(guó)家對(duì)資源綜合利用企業(yè)實(shí)施企業(yè)所得稅減按90%計(jì)征的政策，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，激發(fā)企業(yè)參與資源回收的積極性。依托政策東風(fēng)，榕溪科技積極響應(yīng)，憑借先進(jìn)技術(shù)與完善的回收體系，已累計(jì)獲得各類補(bǔ)貼億元。這些資金投入到技術(shù)研發(fā)與設(shè)備升級(jí)中，進(jìn)一步鞏固了企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的地位。 江蘇專業(yè)電子芯片回收