蘇州市煥彤科技與國(guó)內(nèi)多所高校（如四川大學(xué)、中國(guó)石油大學(xué)）建立產(chǎn)學(xué)研合作，共建 “可降解石油工程材料聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”。合作內(nèi)容包括：PGA 材料的分子設(shè)計(jì)、降解動(dòng)力學(xué)研究、井下工況模擬測(cè)試等。這種模式加速了技術(shù)轉(zhuǎn)化：高校負(fù)責(zé)基礎(chǔ)研究（如 PGA 的開(kāi)環(huán)聚合機(jī)理），企業(yè)負(fù)責(zé)工程化應(yīng)用（如注塑成型工藝優(yōu)化）。近三年來(lái)，合作團(tuán)隊(duì)發(fā)表 SCI 論文 15 篇，申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利 8 項(xiàng)，其中 3 項(xiàng)已轉(zhuǎn)化為 PGA 壓裂球的主要技術(shù)，形成了 “基礎(chǔ)研究 - 應(yīng)用開(kāi)發(fā) - 產(chǎn)業(yè)落地” 的良性創(chuàng)新生態(tài)。耐蝕球座材料配套設(shè)計(jì)，避免與降解產(chǎn)物反應(yīng)，延長(zhǎng)井下工具壽命。蘇州可控速降解PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家

對(duì)于開(kāi)發(fā)后期的老井，進(jìn)行重復(fù)壓裂面臨諸多難題，其中井筒內(nèi)殘留的原有工具是主要障礙之一。PGA 可降解壓裂球的出現(xiàn)為老井重復(fù)壓裂帶來(lái)了技術(shù)突破。在大慶油田某老井的重復(fù)壓裂作業(yè)中，由于井內(nèi)存在原有封隔器等工具，使用傳統(tǒng)壓裂球可能會(huì)導(dǎo)致新舊工具對(duì)沖，影響壓裂效果。而采用 15 天降解的 PGA 可降解壓裂球，成功避開(kāi)了原有封隔器位置，實(shí)現(xiàn)了新層段的有效改造。作業(yè)完成后，壓裂球完全降解，原有生產(chǎn)通道保持暢通，該井的日增油量從 3 噸提升至 8 噸。這種技術(shù)為老井挖潛提供了全新的思路與方法，有效提高了老井的采收率，延長(zhǎng)了老井的生命周期。蘇州完井適配PGA可降解壓裂球原理開(kāi)環(huán)聚合制備共聚物，調(diào)節(jié)分子結(jié)構(gòu)，平衡強(qiáng)度與降解性能。

在石油工程領(lǐng)域，PGA 可降解壓裂球主要應(yīng)用于三大場(chǎng)景。其一，完井工具施工坐封時(shí)，作為臨時(shí)密封元件，憑借強(qiáng)度高耐壓特性確保封隔器坐封壓力穩(wěn)定。在施工過(guò)程中，根據(jù)套管尺寸選擇匹配的球直徑，通過(guò)投球器將球投入油管，壓裂液泵注時(shí)，球隨流體下行至坐封工具的球座，形成密封面，當(dāng)管內(nèi)壓力升至坐封壓力，如 35MPa，球承受壓差推動(dòng)封隔器膠筒膨脹，完成坐封。其二，油套管壓力測(cè)試中，替代傳統(tǒng)鋼球或尼龍球，避免測(cè)試后撈球作業(yè)，降低井筒堵塞風(fēng)險(xiǎn)。測(cè)試時(shí)，球入座形成密封，完成 1 - 2 小時(shí)的穩(wěn)壓測(cè)試，測(cè)試結(jié)束后，無(wú)需撈球，球在 5 - 7 天內(nèi)降解，不影響油管通徑。其三，壓裂滑套隔離環(huán)節(jié)，通過(guò)球座匹配實(shí)現(xiàn)分層壓裂，降解后無(wú)碎屑?xì)埩�，無(wú)需鉆磨清理，尤其適用于水平井多段壓裂工藝。在多段壓裂中，利用不同直徑的球，按順序入座不同層段的滑套，每個(gè)球按預(yù)設(shè)周期降解，確保后續(xù)層段壓裂時(shí)通道暢通。該產(chǎn)品的尺寸覆蓋 12.7 - 127mm，可適配不同井眼規(guī)格的套管組合，滿(mǎn)足各類(lèi)復(fù)雜井況的作業(yè)需求 。

水平井多分支井眼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在進(jìn)行壓裂作業(yè)時(shí)，面臨著球座定位困難、碎屑清理難度大等問(wèn)題。PGA 可降解壓裂球在水平井多分支壓裂中表現(xiàn)出色。其密度經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，能夠確保在分支井眼中精確入座，避免因密度不當(dāng)導(dǎo)致的漂浮或無(wú)法準(zhǔn)確到達(dá)球座的情況。無(wú)碎屑降解的特性則有效避免了分支孔眼堵塞，保障了壓裂液能夠順利進(jìn)入各分支層段。通過(guò)定制不同直徑、不同降解周期的壓裂球，可實(shí)現(xiàn)對(duì)各分支的分步壓裂，根據(jù)各分支的地質(zhì)特點(diǎn)與開(kāi)采需求，合理安排壓裂順序與時(shí)間。在新疆某水平井多分支壓裂作業(yè)中，使用該壓裂球成功完成了 8 個(gè)分支的分段壓裂，單井產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計(jì)值的 110%，充分證明了其在復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)壓裂作業(yè)中的有效性。等離子體處理強(qiáng)化表面，提升抗沖蝕能力，應(yīng)對(duì)極端壓裂工況。

傳統(tǒng)壓裂球降解后易產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒，可能堵塞射孔孔眼或影響井下工具運(yùn)行，而 PGA 可降解壓裂球降解后完全轉(zhuǎn)化為氣體和液體，井筒內(nèi)無(wú)固體殘留。塔里木油田某井應(yīng)用案例顯示，使用該產(chǎn)品后，壓裂返排液中固相含量低于 0.01%，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 0.5%，避免了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預(yù)作業(yè)，單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬(wàn)元。這種 “零殘留” 特性尤其適合復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)，如大斜度井、多分支井的壓裂作業(yè)。在大斜度井中，傳統(tǒng)壓裂球產(chǎn)生的碎屑可能因重力和井眼角度的影響，難以被完全帶出，容易堆積在井眼彎曲處，造成堵塞。而 PGA 可降解壓裂球的無(wú)碎屑降解特性，消除了這一隱患，保障了井筒的暢通，減少了因井筒堵塞導(dǎo)致的修井作業(yè)，提高了作業(yè)效率，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和成本 。全生命周期環(huán)保，生產(chǎn)能耗低，使用無(wú)廢液，降解無(wú)污染。蘇州完井適配PGA可降解壓裂球原理

現(xiàn)場(chǎng)工程師全程技術(shù)支持，從施工前設(shè)計(jì)到后期評(píng)估一站式服務(wù)。蘇州可控速降解PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家

海上油田作業(yè)空間有限，環(huán)保要求極為嚴(yán)格，PGA 可降解壓裂球在這種特殊環(huán)境下具有重要價(jià)值。首先，其無(wú)需撈球作業(yè)的特點(diǎn)，極大地減少了平臺(tái)設(shè)備的占用，如鋼絲作業(yè)車(chē)等設(shè)備無(wú)需在海上平臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間停留，釋放了寶貴的甲板空間，使平臺(tái)空間利用率提高約 20%。其次，該壓裂球的零污染降解特性，完全符合《國(guó)際防止船舶造成污染公約》（MARPOL）的要求，避免了鉆井液排放超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)，確保海上油田作業(yè)的環(huán)保合規(guī)性。在渤海某海上油田的應(yīng)用中，使用 PGA 可降解壓裂球后，單井作業(yè)周期縮短了 4 天，同時(shí)環(huán)保檢查 100% 通過(guò)，單井還節(jié)約了約 50 萬(wàn)元的環(huán)保處理費(fèi)用，有效降低了海上油田的作業(yè)成本與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。蘇州可控速降解PGA可降解壓裂球生產(chǎn)廠家