一、軋制工藝類型熱軋vs冷軋熱軋:需耐高溫軋制油(耐800-1200℃),要求油品不易揮發(fā)、碳化,油膜在高溫下穩(wěn)定,兼具適度冷卻性(避免軋件過度降溫),如鋼坯、中厚板軋制。冷軋:需低粘度、高潤滑性油品,確保極薄油膜均勻附著,同時清凈性優(yōu)異(及時清處鐵粉和油污),且退火相容性好(無殘留影響后續(xù)退火),適用于薄板、箔材等高精度軋制。軋制速度與壓力高速連軋機(jī)組:要求油品快速成膜、冷卻能力強(qiáng),維持生產(chǎn)線穩(wěn)定性;高壓軋制(如箔材軋制,壓力可達(dá)數(shù)千MPa):需含高效極壓抗磨劑(如硫磷化合物),確保油膜不破裂。江蘇鑫博軋制油,抗氧化強(qiáng),長期循環(huán)不變質(zhì),降低成本超靠譜。無錫不銹鋼管軋制油生產(chǎn)廠家
四、設(shè)備與工況條件軋機(jī)類型與潤滑系統(tǒng)開式軋機(jī):可能需要高粘度油品防止滴落;閉式循環(huán)系統(tǒng):需清凈分散性好的油品,避免雜質(zhì)堵塞油路。冷卻與過濾能力依賴軋制油冷卻的工況:需油品導(dǎo)熱性好,能及時帶走軋制熱;高精度過濾系統(tǒng):需匹配低雜質(zhì)油品,減少濾芯堵塞。五、性能指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)中心性能參數(shù)潤滑性:低摩擦系數(shù)(降低軋制力和能耗)、高油膜強(qiáng)度(抗高壓);清凈分散性:吸附鐵粉、氧化皮等雜質(zhì),避免劃傷表面;抗氧化性:延緩油品老化,延長換油周期;閃點(diǎn)/燃點(diǎn):熱軋油需高閃點(diǎn)(避免高溫起火風(fēng)險)。環(huán)保與安全要求低VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)排放:符合環(huán)保法規(guī)(如歐盟REACH、中國《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》);無毒性、可生物降解:優(yōu)先選擇水性軋制油或合成型環(huán)保油品,保障工人健康和廢水處理達(dá)標(biāo)。無錫不銹鋼管軋制油生產(chǎn)廠家軋制油認(rèn)準(zhǔn)鑫博,穩(wěn)定供應(yīng),服務(wù)周到。
·退火相容性·殘留率測試:模擬退火后(如700-900℃),油品殘留量≤0.1mg/m(硅鋼、汽車板冷軋油要求),避免碳化物影響電磁性能或涂層附著力!櫥省つΣ料禂(shù):冷軋理想值≤0.15,熱軋≤0.3,通過軋制力實(shí)測或?qū)嶒?yàn)室摩擦試驗(yàn)機(jī)(如Pin-on-Disc)驗(yàn)證。3.環(huán)保與安全參數(shù)·VOC含量:水性軋制油≤5%,溶劑型≤50%(需符合GB38508-2020《清洗劑揮發(fā)性有機(jī)物含量限值》)。·生物降解性:合成酯類油可達(dá)60%以上(OECD301B標(biāo)準(zhǔn)),礦物油型通常<30%!ざ拘灾笜(biāo):不含苯、甲醛等有害物質(zhì),急性經(jīng)口毒性LD50>2000mg/kg(符合歐盟CLP法規(guī))。
傾點(diǎn)油品在低溫下保持流動的最低溫度,影響冬季或低溫環(huán)境使用。一般≤-10℃,特殊低溫場景≤-30℃北方冬季軋制需低傾點(diǎn)(如 - 20℃以下),避免油品凝固堵塞管道。雜質(zhì)含量機(jī)械雜質(zhì)(如金屬屑、塵埃)及水分含量,影響表面質(zhì)量和設(shè)備壽命。冷軋油:機(jī)械雜質(zhì)≤0.005%,水分≤0.03%精密箔材軋制要求雜質(zhì)含量極低(如≤0.001%),防止劃傷或污染表面。2.性能指標(biāo)·極壓抗磨性·測試方法:四球機(jī)試驗(yàn)(PD值,燒結(jié)負(fù)荷)、梯姆肯試驗(yàn)(OK值)!ぷ饔茫悍从掣邏合掠湍た蛊屏涯芰,冷軋高負(fù)荷場景(如箔材軋制)需PD值≥1500N,含硫磷型極壓劑(如ZDDP)。·清凈分散性·通過旋轉(zhuǎn)氧彈試驗(yàn)(RBOT)或?qū)嶋H工況中鐵粉吸附能力評估,要求油品能懸浮軋制產(chǎn)生的鐵粉、氧化皮,避免沉積劃傷表面。鑫博軋制油配方妙,扼制 “黑化”,防銹出色,延長設(shè)備使用壽命。
鋼鐵軋制油的參數(shù)和型號通常根據(jù)軋制工藝、材料特性、性能需求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類,以下是具體參數(shù)及典型型號的詳細(xì)說明:一、何心技術(shù)參數(shù)(關(guān)鍵性能指標(biāo))1. 物理化學(xué)參數(shù)參數(shù)定義及作用典型范圍(示例)應(yīng)用場景影響運(yùn)動粘度40℃時油品流動性,影響油膜厚度和冷卻性。粘度低則滲透性好,適合冷軋;粘度高則油膜穩(wěn)定,適合熱軋。熱軋油:10-100 mm/s;冷軋油:2-20 mm/s冷軋薄板需低粘度(如 2-5 mm/s),確保極薄油膜均勻附著;熱軋中厚板需中高粘度(如 30-60 mm/s)。閃點(diǎn)油品揮發(fā)氣體遇火閃燃的最低溫度,反映高溫安全性。熱軋油:≥200℃;冷軋油:≥150℃(部分合成油無閃點(diǎn))熱軋環(huán)境(800-1200℃)需高閃點(diǎn)(如 220℃以上),避免起火風(fēng)險;冷軋閃點(diǎn)要求相對較低。酸值中和 1g 油品中酸性物質(zhì)所需氫氧化鉀的毫克數(shù),反映油品氧化程度和腐蝕性。新油:≤0.5 mgKOH/g;老化油:>1.0 mgKOH/g酸值過高會腐蝕軋輥和鋼材表面,不銹鋼軋制需嚴(yán)格控制酸值(≤0.3 mgKOH/g)。江蘇鑫博軋制油,冷卻效果好,控制油泥,調(diào)節(jié)粘度超靈活。無錫軋制油批發(fā)
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同時有效保護(hù)軋輥和軋件,減少磨損;谶@些性能優(yōu)勢,合成型軋制油常用于高精度軋制工藝,如不銹鋼、鋁箔等金屬材料的軋制。在不銹鋼軋制過程中,對軋制油的潤滑性、冷卻性以及對表面質(zhì)量的控制要求極高,合成型軋制油能夠很好地滿足這些要求,確保軋制出的不銹鋼產(chǎn)品表面光潔度高、精度準(zhǔn)確。在鋁箔軋制中,由于鋁箔厚度極薄,對軋制油的性能穩(wěn)定性和潤滑均勻性要求極為嚴(yán)格,合成型軋制油憑借其優(yōu)異的性能,能夠保證鋁箔軋制的順利進(jìn)行,生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁箔產(chǎn)品。無錫不銹鋼管軋制油生產(chǎn)廠家