模塊化拼裝冷庫 一一 小微商戶的實用選擇 為中小商戶設(shè)計的模塊化冷庫，容積 10-50 立方米，插接式結(jié)構(gòu)（安裝時間＜24 小時）快速組裝，無需專業(yè)工具。庫內(nèi)配置節(jié)能壓縮機（能效比 COP 3.8）與智能溫控（精度 ±0.5℃），日均耗電低至 15kWh，適合社區(qū)超市、餐飲門店存儲果蔬、肉類�？烧{(diào)節(jié)層架（承重 200kg/m）適應(yīng)不同貨品，靈活分區(qū)（冷藏 / 冷凍雙溫區(qū)）。某便利店應(yīng)用后，商品損耗率從 10% 降至 4%，周轉(zhuǎn)效率提升 30%，幫助小微商戶實現(xiàn)低成本保鮮。船舶冷庫：海上存儲，保鮮漁獲食材。甘肅變頻節(jié)能冷庫設(shè)備

食品加工廠速凍庫 一一 批量生產(chǎn)的效率之選 為食品加工廠設(shè)計的大型速凍庫，配備高速制冷機組（制冷量 500kW）與循環(huán)風(fēng)道（風(fēng)速 5m/s），實現(xiàn) - 35℃低溫環(huán)境，快速凍結(jié)肉類、水產(chǎn)等食材。自動升降貨架（提升速度 0.5m/s）與輸送系統(tǒng)（輸送速度 1m/s）提升出入庫效率，智能溫控系統(tǒng)（精度 ±0.5℃）確保凍結(jié)均勻。某肉制品企業(yè)應(yīng)用后，產(chǎn)能從每天 50 噸提升至 150 噸，產(chǎn)品凍品中心溫度達標時間從 60 分鐘縮短至 30 分鐘，能耗降低 22%，成為規(guī)�；�生產(chǎn)的效率之選。廣東水果冷庫定制冷庫-30~-60℃，常用于醫(yī)藥或特殊工業(yè)原料存儲。

光伏儲能一體化保鮮冷庫 一一 田間地頭的綠色保鮮站 針對偏遠種植區(qū)域研發(fā)的光伏儲能保鮮冷庫，創(chuàng)造性整合太陽能發(fā)電、鋰電池儲能與智能溫控系統(tǒng)，無需外接電網(wǎng)即可運行。白天通過單晶光伏板將光能轉(zhuǎn)化為電能，除滿足冷庫日常運轉(zhuǎn)外，剩余電量儲存于磷酸鐵鋰電池組，確保夜間及陰雨天氣穩(wěn)定供電。庫內(nèi)搭載自適應(yīng)濕度調(diào)節(jié)模塊，可在 85%-95% 區(qū)間動態(tài)調(diào)整，配合紅外熱成像測溫技術(shù)，實現(xiàn)荔枝、楊梅等易腐水果的控溫。模塊化拼裝結(jié)構(gòu)支持 72 小時快速建站，特別適合生鮮電商前置倉與高原特色農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)區(qū)。經(jīng)實測，該冷庫可將果蔬采后損耗率控制在 5% 以內(nèi)，同時降低 30% 以上的能源成本，成為鄉(xiāng)村振興冷鏈建設(shè)的方案。

防爆型速凍冷庫 一一 化工領(lǐng)域的安全壁壘 針對石油化工、危險品存儲設(shè)計的防爆速凍冷庫，整機采用 Ex d IIC T6 防爆認證部件，庫內(nèi)電氣設(shè)備均為本質(zhì)安全型，從源頭杜絕電火花風(fēng)險。庫體采用抗沖擊金屬框架與防爆泄壓裝置，可承受 0.5MPa 內(nèi)部壓力沖擊。特別配置的氮氣吹掃系統(tǒng)，在開機前自動置換庫內(nèi)空氣，確�？扇細怏w濃度低于下限 10%。適用于農(nóng)藥中間體、溶劑型涂料等化工品存儲，已通過國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心認證，為危險化學(xué)品冷鏈提供高等級安全保障。高溫庫：恒溫存儲，保護溫敏物品。

沙漠抗高溫冷庫（干旱地區(qū)）極端環(huán)境引發(fā)“雙高難題”：50°C外溫導(dǎo)致冷負荷激增，COP值跌至1.8;空氣濕度<15%造成干貨脆化率>25%。博朗“光-地-蓄三聯(lián)供”系統(tǒng)：超絕熱圍護：100mm聚氨酯+50mm真空板（λ=0.008W/m·K），外覆反射率92%的鋁鎂合金;能源協(xié)同：光伏板：日均發(fā)電量320kWh;地源熱泵：地下60米恒溫18°C水源;再生除濕：預(yù)冷空氣至10°C析出水分，再加熱至15°C送入庫內(nèi)（RH=85%）。阿聯(lián)酋椰棗冷庫項目：在55°C外溫下維持-25°C庫溫，COP值達3.5;干貨脆化率從28%降至3%，節(jié)水50%;完全離網(wǎng)運行，年減碳量420噸。社區(qū)團購庫：小批量存儲，服務(wù)社區(qū)配送。寧夏預(yù)冷庫系統(tǒng)

冷鏈物流庫：多溫倉儲，對接運輸網(wǎng)絡(luò)。甘肅變頻節(jié)能冷庫設(shè)備

博朗智能分揀預(yù)冷庫：冷鏈物流的前置處理中樞在冷鏈物流環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的預(yù)冷與分揀工序相互獨立，導(dǎo)致效率低下、場地占用大、果蔬損耗高。尤其是生鮮電商云倉與農(nóng)產(chǎn)品加工配送中心，對、一體化的前置處理需求極為迫切。博朗針對這些痛點，研發(fā)智能分揀預(yù)冷庫，將預(yù)冷與分揀功能創(chuàng)新性地集成，重塑冷鏈物流前端流程。博朗智能分揀預(yù)冷庫在空間布局與技術(shù)應(yīng)用上獨具匠心。庫內(nèi)精細劃分5個動態(tài)預(yù)冷區(qū)，溫度可在5-15℃靈活調(diào)節(jié)，滿足不同果蔬的預(yù)冷需求。引入AI視覺分揀系統(tǒng)，通過的圖像識別算法，對蘋果、柑橘等水果按大小、色澤、糖度進行自動分級，在分級的同時完成預(yù)冷處理，節(jié)省時間與人力成本。每個分揀工位配備負壓式除塵裝置與紫外線殺菌燈，避免分揀過程中的二次污染，果蔬品質(zhì)。庫尾設(shè)置稱重貼標一體機，預(yù)冷完成的果蔬直接生成溯源標簽，無縫對接后續(xù)倉儲或運輸環(huán)節(jié)。此外，通過智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)貨物在庫內(nèi)的流轉(zhuǎn)與。在實際應(yīng)用中，某生鮮電商云倉采用博朗智能分揀預(yù)冷庫后，效率提升40%，原本需要2天完成的預(yù)冷與分揀工作，如今1.2天即可完成。場地占用減少30%，節(jié)約倉儲空間成本。甘肅變頻節(jié)能冷庫設(shè)備