雙主軸是說的兩個主軸的車削中心， 左右分別布置兩個主軸，可以同時加工兩個零件 也可以通過兩個主軸驅(qū)動提高機床驅(qū)動力，也能通過兩個主軸的交換完成一個零件的所有面的加工，雙主軸加工中心是歐洲機床企業(yè)應(yīng)汽車制造業(yè)的要求開發(fā)的新產(chǎn)品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業(yè)都開發(fā)了此類產(chǎn)品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達到6軸控制，五軸聯(lián)動。機床采用雙刀庫、雙換刀機構(gòu)，Z軸大多采用滑枕移動式，提高了移動速度和加速度，大多可以各自控制兩個主軸(Z1／Z2軸)移動。 江蘇靠譜的雙主軸加工中心。南京使用雙主軸加工中心價格

本實用新型的技術(shù)方案是：一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a和主軸b，所述主軸a和主軸b位于主軸座上，刀庫位于主軸a和主軸b上方，刀庫內(nèi)設(shè)有裝載備用刀具的刀盤，主軸a、主軸b與刀盤之間活動連接換刀機械手，通過換刀機械手實現(xiàn)對主軸a、主軸b上刀具的更換，主軸a和主軸b的對側(cè)設(shè)有用于固定待加工工件的移動夾具，所述主軸a、主軸b、換刀機械手、移動夾具與智能控制系統(tǒng)連接。

所述主軸a和主軸b通過各自的驅(qū)動裝置和絲杠驅(qū)動、與固定于主軸座上的滑軌滑動連接，并通過各自獨特的光柵尺保證進給精度。 上海品質(zhì)雙主軸加工中心求推薦雙主軸加工中心。

加工中心，是用于對工件進行成型加工的大型設(shè)備。目前多是采用單一主軸對工件進行加工，在工件形狀較為復(fù)雜時，加工效率低，難以滿足生產(chǎn)需求。針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種雙主軸臥式加工中心和一種雙主軸臥式加工中心的使用方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一方面，提供了一種雙主軸臥式加工中心，包括底座和加工臺；其中，所述底座上設(shè)置有帶動所述加工臺在水平面上轉(zhuǎn)動的靠前轉(zhuǎn)動機構(gòu)，以及分布在所述加工臺兩側(cè)的兩組加工單元；

雙主軸加工中心：機架和設(shè)置在機架上的刀庫與工作臺,機架設(shè)有水平伸出的一根懸臂,懸臂上設(shè)有一對液壓缸,兩液壓缸的液壓軸末端可安裝從刀庫轉(zhuǎn)移過來的刀具;懸臂的正下方設(shè)有所述工作臺,工作臺由下至上依次包括底板,支撐塊,旋轉(zhuǎn)臺,裝夾臺;底板為一塊平整的鋼板;支撐塊包括靠前圓柱部和第二圓柱部,靠前圓柱部直徑大于第二圓柱部且靠前圓柱部底端面開設(shè)有圓形腔體,第二圓柱部頂端面的邊緣上設(shè)有一圈橫截面呈半圓形的凸環(huán),凸環(huán)的圓弧頂部朝旋轉(zhuǎn)臺外側(cè),支撐塊上還設(shè)有貫穿靠前,二圓柱部的位于其軸線處的通孔,通孔與所述圓形腔體聯(lián)通.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊,成本低廉,加工連續(xù)性好,誤差積累小,加工效率高. 雙主軸加工中心型號。

    雙主軸數(shù)控加工中心機床的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及一種雙主軸數(shù)控加工中心機床。背景技術(shù)：數(shù)控加工中心機床在加工各種形狀復(fù)雜多變的機械零部件時，尤其是在加工鋁合金門窗和裝飾幕墻時，具有加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的特點。因此，數(shù)控加工中心機床被很廣的應(yīng)用于鋁合金門窗和裝飾幕墻的加工，如對各種鋁合金門窗和裝飾幕墻型材上各種專門異型孔、槽的加工、攻絲及端面的加工等。但現(xiàn)有的數(shù)控加工中心機床由于只有一個三維綜合加工單元，每次也只能卡裝一個被加工件，每臺機床在同一時間內(nèi)只有一個三維綜合加工單元工作，由此也影響了生產(chǎn)效率的進一步提高。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可進一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低加工成本的雙主軸數(shù)控加工中心機床。 雙主軸加工中心的區(qū)別是什么？上海品質(zhì)雙主軸加工中心

雙主軸加工中心是什么？南京使用雙主軸加工中心價格

雙主軸立式加工中心是為適應(yīng)客戶需求,提高機床使用效率而開發(fā)的具有國內(nèi)水平的新-代立式加工中心,雙主軸立式加工中心的機床性能優(yōu)越,價格合理,適宜于一般機械、汽車、摩托車、工具、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)。工件在一-次裝夾后自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、锪、攻絲等多種工序的加工,使用于小型板件、盤件、殼體等復(fù)雜零件的多品種中小批量加工。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準備周期,保證零件加工質(zhì)量,

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