高端模組貼片機Σ-F8S：新升級的直接驅(qū)動貼裝頭；1、高速，高精度：可貼裝的元件尺寸（03015—□33mm）；高速一次吸附/貼裝2、4懸臂4貼裝頭：在與SIGMA-G5S同等空間內(nèi)裝有4個貼裝頭，提高面積生產(chǎn)率（約1.8倍）；3、旋轉(zhuǎn)檢測：檢測吸附狀態(tài)（有無/翹立），測量元件厚度，反饋并調(diào)整貼裝高度，檢查貼裝元件的送回情況（吸附前檢查吸咀）。4、高質(zhì)量貼裝解決方案：它可維持貼裝精度的自動校準(zhǔn)，元件中心吸附技術(shù)（送料器便宜，料帶識別，吸附位置校正跟進）貼片機的工作環(huán)境有沒有要求？中山F8S貼片機

在SMT生產(chǎn)線中，貼片機是通過移動貼裝頭將表面貼裝元件精確地放置在PCB上的裝置。它的整體結(jié)構(gòu)分為三個部分，其中主要部分是貼裝頭。從電動機器人的概念來看，貼片機的貼裝頭是一個智能機器人，可以根據(jù)需要拾取元件，準(zhǔn)確地將其放置在預(yù)設(shè)的PCB上。

貼片頭：使貼片頭各機構(gòu)能協(xié)同工作安裝著多種形式的傳感器，有效地協(xié)調(diào)貼片的工作狀態(tài)。當(dāng)貼片功能決定后，貼片頭總體結(jié)構(gòu)設(shè)計就成了貼片機的關(guān)鍵，貼片頭是個高速運動的組件要提高精度就必須減小它的重量和體積，所以設(shè)計一個結(jié)構(gòu)湊功能全齊的貼片頭，也是貼片的設(shè)計重點。 中山F8S貼片機貼片機故障維修技巧有哪些？

隨著電子設(shè)備對小型、輕型、薄型和高可靠性的需求，促進各種新型器件特別是細間距、微細間距器件得到迅速發(fā)展，并被越來越多地用于各類電子設(shè)計上，于是對SMT中的關(guān)鍵設(shè)備－貼盤機的貼片精度提出了更高的要求。作為貼片機的重要組成部分，視覺對中系統(tǒng)對貼片機整體性能的影響巨大。本文從應(yīng)用角度對貼片機視覺對中系統(tǒng)進行了詳細介紹，以使從事SMT的有關(guān)技術(shù)人員更好地了解當(dāng)今高精度貼片機的圖像處理技術(shù)是如何適應(yīng)器件高精度貼裝的需求。

高技術(shù)貼片處理的電容電阻比手工貼片的速度要快，而且不容易出錯。所以貼片機對工作環(huán)境是有一定的要求，同時，為了保證電子元件的質(zhì)量，對工作環(huán)境有以下要求：貼片機對工作環(huán)境濕度要求：貼片加工車間的濕度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。環(huán)境濕度越大，電子元件越容易受潮，這將影響導(dǎo)電性，同時焊接不平滑且濕度太低，當(dāng)車間空氣干燥時，會產(chǎn)生靜電，因此在進入SMT貼裝加工車間時，加工人員還需要穿防靜電服裝。在正常情況下，車間需要保持恒定濕度45％至70％RH。貼片機就是將SMD（Surface Mount Device）表面貼裝器件通過拾放程序準(zhǔn)確放置在PCB電路板上相應(yīng)焊盤上的機器。

SMT貼片加工生產(chǎn)的注意事項：

1.測試治具確認：生產(chǎn)前確認測試治具、測試配件的情況；之前問題點的收集

2.特別物料確認：生產(chǎn)前確認以前發(fā)生異常的物料，一場物料的確認

3.首件確認：

(1)對首件作個簡單了解、測試，查看相關(guān)首件記錄

(2)檢查之前的問題點生否再次發(fā)生，手否改善

(3)確認之前SMT貼片加工流程和工藝是否需要改進

4.不良品分析確認

對不良品做簡單分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并盡量改善

5.信息反饋

(1)SMT貼片加工生產(chǎn)問題點反饋回生技機種負責(zé)人，提醒注意

(2)廠內(nèi)組裝問題點收集，反饋給負責(zé)人，要求改善

貼片機臟污了該怎么處理？中山F8S貼片機

高端模組貼片機Σ-G5SII：1、跨區(qū)運行實現(xiàn)快速生產(chǎn)：前后貼裝頭同時協(xié)作貼裝，實現(xiàn)快速生產(chǎn)。 前后貼裝頭都可跨區(qū)取料，吸取前后供料區(qū)的所有元件。不受元件裝料位置的限制，2個貼裝頭可共用多層托盤送料器、共面度檢測器、帶式 送料器、吸嘴等裝置。2、直驅(qū)式貼裝頭實現(xiàn)高速、高精度貼裝：每個貼裝頭配有15個吸嘴，實現(xiàn)行業(yè)最快速 37,500CPH。轉(zhuǎn)塔式直驅(qū)貼裝頭采用無齒輪與皮帶等外部驅(qū)動的簡單結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高精度貼裝。3、側(cè)面視覺功能:無間斷檢測吸附狀態(tài) (有無/側(cè)立) 、測量元件，前饋到貼裝高度上。中山F8S貼片機

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