SMT貼片加工流程：

1. 錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

2. 零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。

3. 過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

4. 回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

5. AOI光學檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 維修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后。 在選擇貼片機時，主要要關(guān)注哪幾點呢？廣州YC8貼片機廠

用于高速貼片機的大型高速貼片機或高速小型貼片機的高效率是非常有效的。事實上，我們都知道，如果設備狀況良好，相對較高的輸出值必須長時間保持高水平。如果它是一個不穩(wěn)定的設備，無論輸出多長時間都不會好。如果你說一個穩(wěn)定的設備，那么只有一臺小型高速機器才有優(yōu)勢。增加產(chǎn)量的初期投資只是大型設備的優(yōu)勢。兩臺高速機器的概念是一個不同的概念。根據(jù)實際生產(chǎn)量和產(chǎn)品要求選擇更多設備或完成。

高速貼片機可以是任何類型。結(jié)構(gòu)為：轉(zhuǎn)塔式、復合型和大型并聯(lián)型，可安裝部件的范圍通常較小，可安裝的部件一般為0.4mm×0.2mm~24mm×24mm，部件高度一般為比較高的。它是6.5毫米。一些高速頭可以安裝在5mm X 5mm的高度，組件的高度可達3mm。相反，放置大型組件將導致較低的放置速度。組件的包裝通常僅用膠帶和散裝，但也有一些高速貼片機在管和托盤裝載方面犧牲了速度。 上海YC8 小型模塊式貼片機廠貼片機在使用過程中有沒有噪聲呢？

貼片機日常維護

           每周檢查部件名過 程備 注吸嘴夾具檢查緩沖動作，如果動作不平滑涂上薄薄的一層潤滑劑，如果夾具松弛，緊固。移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。 X軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。 X軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。 Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。 Y軸導軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。 W軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔 空氣接口檢查Y形密封圈和O形環(huán)有無老化，必要時進行更換。

每月檢查 此部分應按吸嘴類型和換嘴站進行。部 件 名過 程備 注移動鏡頭的LED燈檢查每個LED亮度是否足夠，如果不明亮，應更換整個LED部件。 吸嘴軸檢查用于每個吸嘴軸的O形環(huán)，發(fā)現(xiàn)老化應及時更換。 X軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 X軸導軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 Y軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 Y軸導軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 Z軸齒條和齒輪檢查其動作，必要時用手在齒條傳動部件上抹上薄層潤滑劑。 R軸傳動帶檢查其磨損與松緊程度，必要時更換皮帶或調(diào)整其松緊度。 W軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂 供料閥檢查其電磁閥能否正常工作。 

對于貼片機常見故障現(xiàn)場防護與解決：

1.倘若設施在運作環(huán)節(jié)中安全性能出現(xiàn)異常，將通過施行強制關(guān)機的方法步驟，并告知在線技術(shù)員或技術(shù)工程師解決。

2.設施運作出錯后，為了保障商品或技術(shù)工程再遭受更多損害，現(xiàn)場管理員應當結(jié)束與設施相關(guān)的的全部運用，并在防護后及時告知加工線技術(shù)員或技術(shù)工程師。

3.倘若設施在運作環(huán)節(jié)中發(fā)生故障，也許會造成商品或技術(shù)工程師更進一步損傷，現(xiàn)場管理員應按住應急結(jié)束開關(guān)按鈕(關(guān)閉電源)，并在防護后及時告知加工線技術(shù)員或技術(shù)工程師。

有關(guān)SMT貼片機設備生產(chǎn)應對措施就講述到這里，只有更嚴格的管理和工作人員更高的安全意識，才能為產(chǎn)品生產(chǎn)帶來更高的價值。 國產(chǎn)的貼片機與進口的有哪些優(yōu)劣勢？

貼片機拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置；

如何判定貼片機的質(zhì)量好壞？廣州YC8貼片機廠

拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度 ，更換識別系統(tǒng)部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置；

原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策：調(diào)氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修復泄漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件最.佳參數(shù)設定； 廣州YC8貼片機廠

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