制作流程:組件制作流程經(jīng)電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測(cè)試(中間測(cè)試分:紅外線測(cè)試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測(cè)試(此環(huán)節(jié)也分紅外線測(cè)試和外觀檢查.判定該組件的等級(jí))-包裝.3.組件的生產(chǎn)工藝流程第一步單片焊接：將電池片焊接互聯(lián)條（涂錫銅帶），為電池片的串聯(lián)做準(zhǔn)備.第二步串聯(lián)焊接：將電池片按照一定數(shù)量進(jìn)行串聯(lián)。第三步疊層：將電池串繼續(xù)進(jìn)行電路連接，同時(shí)用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護(hù)起來(lái)。第四步層壓：將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結(jié)融合在一起。第五步裝框：用鋁邊框保護(hù)玻璃，同時(shí)便于安裝。第六步清洗：保證組件外觀。鑫達(dá)源新能源生產(chǎn)的太陽(yáng)能光伏組件，工藝過(guò)硬，前景廣闊。浦東新區(qū)比較好的太陽(yáng)能光伏組件

黏結(jié)劑黏結(jié)劑是固定太陽(yáng)能電池和保證上下蓋板密合的關(guān)鍵材料，對(duì)其的要求為：①具有高透光性，抗紫外線老化。②具有一定的彈性，緩沖不同材料之間的熱脹冷縮。③具有良好的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，本身不產(chǎn)生有害氣體或液體。④有優(yōu)良的氣密性，能阻止外界潮氣或有害氣體的侵入。目前較多應(yīng)用的是EVA膠合劑。底板底板同樣要對(duì)電池有保護(hù)和支撐作用。一般要求為：①具有良好的耐氣候性能，能隔絕從背面進(jìn)來(lái)的潮氣。②層壓溫度下不起任何變化。③與粘接材料結(jié)合牢固。底板所用材料一般有玻璃、鋁合金、有機(jī)玻璃。目前較多應(yīng)用的是TPF、TPT高分子聚氟膜。邊框平板組件的邊框保護(hù)組件，便于組件與方陣支架的連接固定。邊框與黏結(jié)劑構(gòu)成對(duì)組件邊緣的密封，主要材料有不銹鋼、鋁合金、橡膠及增強(qiáng)塑料等。鹽城太陽(yáng)能光伏組件以客為尊江蘇鑫達(dá)源生產(chǎn)的太陽(yáng)能光伏組件，工藝獨(dú)特，品質(zhì)有保障。

鋁合金邊框的主要作用是保護(hù)玻璃，便于安裝和運(yùn)輸，增加了晶體硅太陽(yáng)電池組件的密封性和整體的機(jī)械強(qiáng)度。組件用金屬邊框?yàn)殇X合金材料，為達(dá)到光伏組件要求的機(jī)械強(qiáng)度及其他要求，參照GB/T3190—1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》，要求采用6063 T5以上的鋁合金材料。太陽(yáng)電池組件要保證長(zhǎng)達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過(guò)處理，也即陽(yáng)極氧化，表面氧化層厚度須大于20μm，用于太陽(yáng)電池組件的邊框應(yīng)無(wú)變型，表面無(wú)劃傷。接線盒晶體桂太陽(yáng)電池組件的正，負(fù)極從背板引出后需要一個(gè)專門的電氣連接盒來(lái)實(shí)現(xiàn)與外電路的連接。

玻璃：超白布紋鋼化玻璃，厚度3.2mm,在太陽(yáng)電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達(dá)91%以上，耐紫外光線的輻射，透光率不下降。鋼化玻璃作成的組件可以承受直徑25毫米的冰球以23米/秒的速度撞擊。. EVA：厚度為 0. 5mm的質(zhì)量EVA膜層作為太陽(yáng)電池的密封劑和與玻璃、TPT之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。太陽(yáng)電池封裝用的EVA膠膜固化后的性能要求：透光率大于90%；交聯(lián)度大于65-85%；剝離強(qiáng)度（N/cm），玻璃/膠膜大于30；TPT/膠膜大于15；耐溫性：高溫85℃、低溫－40℃。，3．TPT：太陽(yáng)電池的背面，耐老化、耐腐蝕、耐紫外線輻射、不透氣等基本要求。4. 邊框：所采用的鋁合金邊框具有**度，抗機(jī)械沖擊能力強(qiáng)。江蘇鑫達(dá)源科技的光伏組件，工藝精細(xì)，滿足客戶需求。

為了保證25年的使用壽命，接線盒應(yīng)由工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外線輻射劑，能確保組件在室外長(zhǎng)期使用不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。接線柱應(yīng)由外鍍鎳層的電解銅制成，能確保電氣導(dǎo)通及電氣連接的可靠。接線盒應(yīng)用硅橡膠粘接在TPT表面。對(duì)用于太陽(yáng)電池組件接線盒的要求是：外殼具有很好的抗老化、耐紫外線能力，滿足室外惡劣環(huán)境條件下的使用要求，晶體硅太陽(yáng)電池組件用接線盒IP等。覆蓋在太陽(yáng)能電池正面，構(gòu)成組件的**外層，既要透光、堅(jiān)固、耐風(fēng)霜雨雪，并且要經(jīng)受沙礫、冰雹的沖擊。上蓋板的材料有鋼化玻璃、聚丙烯樹脂、氟化乙丙烯、聚碳脂等。目前，低鐵白鋼化玻璃是**為普通的1：蓋板材料，將這種玻璃表面加工成微金字塔結(jié)構(gòu)（直觀上略呈絨面），可在一定程度上增加散射光的吸收。蘇鑫達(dá)源的光伏組件，工藝提升，增強(qiáng)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。南通太陽(yáng)能光伏組件類型

江蘇鑫達(dá)源的光伏組件，工藝精細(xì)，彰顯品牌實(shí)力。浦東新區(qū)比較好的太陽(yáng)能光伏組件

用于晶體硅太陽(yáng)電池囊封的材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，EVA是一種熱固性的熱熔膠，常溫下無(wú)黏性，以便操作，經(jīng)過(guò)一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，變的完全透明。長(zhǎng)期的實(shí)踐證明：和其他材料相比，EVA在太陽(yáng)電池封裝與戶外使用中均獲得了相當(dāng)滿意的效果。EVA厚度在0.4～0.6mm之間，要求表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在150℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA主要有兩種：快速固化和常規(guī)固化。EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品，熱密封性。浦東新區(qū)比較好的太陽(yáng)能光伏組件

江蘇鑫達(dá)源新能源科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的能源行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**江蘇鑫達(dá)源新能源科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！