半導體刻蝕腔體注塑加工件采用全氟烷氧基樹脂(PFA)與二硫化鉬納米管復合注塑,添加 3% 二硫化鉬納米管(直徑 20nm,長度 1μm)通過超臨界流體混合(CO?壓力 10MPa,溫度 80℃)均勻分散,使材料表面摩擦系數(shù)降至 0.08,抗等離子體刻蝕速率≤0.05μm/h。加工時運用精密擠出成型(溫度 380℃,口模溫度 360℃),在 0.5mm 薄壁部件上成型精度 ±5μm 的氣流槽,槽面經(jīng)電子束拋光后粗糙度 Ra≤0.02μm,減少刻蝕產(chǎn)物沉積。成品在 CF?/O?等離子體環(huán)境(功率 1000W,氣壓 10Pa)中使用 1000 小時后,表面腐蝕量≤0.1μm,且顆粒脫落量≤0.01 ...
高鐵牽引變壓器用絕緣加工件,需在高頻交變磁場中保持低損耗,采用納米晶合金與絕緣薄膜復合結構。通過真空蒸鍍工藝在 0.02mm 厚納米晶帶材表面沉積 1μm 厚聚酰亞胺薄膜,層間粘結強度≥15N/cm,磁導率波動≤3%。加工時運用精密沖裁技術制作階梯式疊片結構,疊片間隙控制在 5μm 以內(nèi),配合真空浸漆工藝(粘度 20s/25℃)填充氣隙,使整體損耗在 10kHz、1.5T 工況下≤0.5W/kg。成品在 - 40℃~125℃溫度范圍內(nèi),磁致伸縮系數(shù)≤10×10??,且局部放電量≤0.5pC,滿足高鐵牽引系統(tǒng)高可靠性、低噪音的運行要求。絕緣加工件可根據(jù)客戶圖紙定制,滿足不同規(guī)格的電氣絕緣需求。一...
深海電纜接頭注塑加工件選用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)與納米蒙脫土復合注塑,添加 8% 有機化蒙脫土(層間距 3nm)通過熔融插層(溫度 190℃,轉(zhuǎn)速 350rpm)形成納米復合材料,使耐海水滲透性提升 60%,水滲透率≤5×10?13m/s。加工時采用熱流道注塑(模具溫度 60℃,注射壓力 200MPa),在接頭密封件上成型雙唇形結構(唇邊厚度 0.8mm,配合公差 ±0.01mm),表面經(jīng)等離子體接枝處理(接枝率 1.5%)增強疏水性。成品在 110MPa 水壓(模擬 11000 米深海)下保持 72 小時無泄漏,且在海水中浸泡 10 年后,拉伸強度保留率≥80%,為深海探測設備的電...
5G 基站天線的注塑加工件,需實現(xiàn)低介電損耗與高精度成型,采用液態(tài)硅膠(LSR)與玻璃纖維微珠復合注塑。在 LSR 原料中添加 20% 空心玻璃微珠(粒徑 10μm),通過精密計量泵(計量精度 ±0.1g)注入熱流道模具(溫度 120℃),成型后介電常數(shù)穩(wěn)定在 2.8±0.1,介質(zhì)損耗 tanδ≤0.002(10GHz)。加工時運用多組分注塑技術,同步成型天線罩與金屬嵌件,嵌件定位公差≤0.03mm,配合后電磁波透過率≥95%。成品在 - 40℃~85℃環(huán)境中經(jīng) 1000 次熱循環(huán)測試,尺寸變化率≤0.1%,且耐鹽霧腐蝕(5% NaCl 溶液,1000h)后表面無粉化,滿足戶外基站的長期穩(wěn)定運...
5G 基站用低損耗絕緣加工件,采用微波介質(zhì)陶瓷(MgTiO?)經(jīng)流延成型工藝制備。將陶瓷粉體(粒徑≤1μm)與有機載體混合流延成 0.1mm 厚生瓷片,經(jīng) 900℃燒結后介電常數(shù)穩(wěn)定在 20±0.5,介質(zhì)損耗 tanδ≤0.0003(10GHz)。加工時通過精密沖孔技術(孔徑精度 ±5μm)制作三維多層電路基板,層間對位誤差≤10μm,再經(jīng)低溫共燒(LTCC)工藝實現(xiàn)金屬化通孔互聯(lián),通孔電阻≤5mΩ。成品在 5G 毫米波頻段(28GHz)下,信號傳輸損耗≤0.5dB/cm,且熱膨脹系數(shù)與銅箔匹配(6×10??/℃),滿足基站天線陣列的高密度集成與低損耗需求。注塑加工件的卡扣結構經(jīng)疲勞測試,重復...
智能電網(wǎng)用智能型絕緣加工件,集成傳感與絕緣功能。在環(huán)氧樹脂絕緣板中嵌入光纖光柵傳感器,通過埋置工藝控制傳感器與絕緣材料的熱膨脹系數(shù)差≤1×10??/℃,避免溫度變化產(chǎn)生應力集中。加工時需采用微銑削技術制作直徑0.5mm的傳感槽,槽壁粗糙度Ra≤0.8μm,確保光纖埋置后信號衰減≤0.3dB。成品在運行中可實時監(jiān)測溫度(精度±1℃)與局部放電量(分辨率0.1pC),在110kV變電站中應用時,通過云端平臺實現(xiàn)絕緣狀態(tài)的預測性維護,將設備檢修周期延長至傳統(tǒng)方式的2倍。采用模壓工藝生產(chǎn)的絕緣件,密度均勻,電氣絕緣性能穩(wěn)定可靠。一體加工件供應商光伏逆變器中的絕緣加工件,需具備優(yōu)異的耐候性與耐電暈性能,...
航空航天用耐極端溫度絕緣加工件,采用納米氣凝膠與芳綸纖維復合體系。通過超臨界干燥工藝制備密度只 0.12g/cm3 的氣凝膠氈,再與芳綸紙經(jīng)熱壓復合(溫度 220℃,壓力 3MPa),使材料在 - 270℃液氮環(huán)境中收縮率≤0.3%,在 300℃高溫下熱導率≤0.015W/(m?K)。加工時運用激光切割技術避免氣凝膠孔隙塌陷,切割邊緣經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后,與鈦合金框架的粘結強度≥18MPa。成品在近地軌道運行時,可耐受 ±150℃的晝夜溫差循環(huán) 10000 次以上,且體積電阻率在極端溫度下均≥1013Ω?cm,滿足航天器電纜布線系統(tǒng)的絕緣與熱防護需求。絕緣加工件選用環(huán)保型絕緣材料,符合 RoHS...
核聚變托克馬克裝置的偏濾器絕緣件,需承受兆瓦級熱負荷與等離子體沖刷,采用硼化鈦(TiB?)陶瓷經(jīng)熱等靜壓燒結。在 1800℃、200MPa 氬氣氛圍中燒結 6 小時,致密度達 99.5% 以上,抗熱震性(ΔT=1000℃)循環(huán)次數(shù)≥50 次。加工時使用電火花磨削技術,在 10mm 厚板材上制作 0.5mm 深的冷卻溝槽,槽壁粗糙度 Ra≤0.8μm,配合微通道釬焊工藝(釬焊溫度 950℃)嵌入銅冷卻管,熱導率達 200W/(m?K)。成品在 10MW/m2 熱流密度下,表面溫度≤800℃,且體積電阻率≥10?Ω?cm,同時通過 10?次等離子體脈沖轟擊測試(能量 100eV),腐蝕速率≤0.1...
汽車傳感器注塑加工件需耐受高溫與振動環(huán)境,采用聚苯硫醚(PPS)加 40% 玻纖與硅橡膠包膠成型。通過雙色注塑工藝,先注塑 PPS 主體(溫度 300℃,模具溫度 150℃),再注入液態(tài)硅橡膠(LSR,溫度 120℃)形成密封層,包膠精度控制在 ±0.05mm。加工時在傳感器外殼上設計蜂窩狀加強筋(壁厚 0.8mm,筋高 2mm),經(jīng) 100Hz、50g 振動測試 100 萬次無開裂。成品在 220℃熱老化 1000 小時后,彎曲強度保留率≥80%,且 IP6K9K 防護等級測試中,高壓水槍(80bar)噴射無進水,滿足發(fā)動機艙內(nèi)傳感器的長期可靠運行。注塑加工件的分型面經(jīng)精密研磨,合模線細至 ...
食品級注塑加工件需符合 FDA 21 CFR 177.1520 標準,選用醫(yī)用級聚丙烯(PP)與抑菌母粒共混注塑。將 0.3% 銀系抑菌劑(粒徑≤1μm)與 PP 粒子在雙螺桿擠出機(溫度 200℃,轉(zhuǎn)速 250rpm)中充分混合,通過熱流道注塑(模具溫度 45℃,注射壓力 120MPa)成型,制得菌落總數(shù)≤10CFU/g 的餐盒部件。加工時在盒體邊緣設計 0.5mm 寬的圓弧倒角,表面經(jīng)電暈處理(功率 8kW,時間 10s)提升印刷附著力,油墨牢固度達 4B 級。成品經(jīng) 121℃高壓蒸煮 30 分鐘后,拉伸強度保留率≥95%,且重金屬遷移量≤0.1mg/kg,滿足即食食品包裝的安全需求。該絕...
量子計算低溫恒溫器注塑加工件采用聚四氟乙烯(PTFE)與碳纖維微球復合注塑,添加 15% 中空碳纖維微球(直徑 50μm)通過冷壓燒結(壓力 150MPa,溫度 380℃)成型,使材料密度降至 2.1g/cm3,熱導率≤0.1W/(m?K)。加工時運用數(shù)控車削(轉(zhuǎn)速 10000rpm,進給量 0.1mm/rev),在 10mm 厚隔熱板上加工精度 ±0.02mm 的階梯槽,槽面經(jīng)等離子體氟化處理后表面能≤10mN/m,減少低溫下的氣體吸附。成品在 4.2K 液氦環(huán)境中,熱漏率≤0.5mW/cm2,且體積電阻率≥101?Ω?cm,同時通過 100 次冷熱循環(huán)(4.2K~300K)測試無開裂,為量...
航空發(fā)動機用耐高溫注塑加工件,采用聚酰亞胺(PI)與碳化硅晶須復合注塑成型。添加 20% 碳化硅晶須(長徑比 10:1)通過超聲輔助混煉(功率 500W,溫度 350℃)均勻分散,使材料在 300℃高溫下的彎曲強度達 180MPa,熱導率提升至 1.2W/(m?K)。加工時運用高壓 RTM 工藝(注射壓力 15MPa,溫度 280℃),在渦輪增壓器隔熱罩上成型 0.8mm 厚的蜂窩狀結構,蜂窩孔尺寸公差 ±0.03mm,配合氣相沉積法(PVD)在表面制備 5μm 厚的二硅化鉬涂層,耐氧化溫度提升至 1200℃。成品經(jīng) 1000 小時 300℃熱老化后,失重率≤0.5%,且在發(fā)動機振動(振幅 ±...
柔性電子設備的注塑加工件,需實現(xiàn)高彈性與導電功能集成,采用熱塑性彈性體(TPE)與碳納米管(CNT)復合注塑。將 8% 碳納米管(純度≥99.5%)通過熔融共混(溫度 180℃,轉(zhuǎn)速 400rpm)分散至 TPE 基體,制得體積電阻率 102Ω?cm 的導電彈性體,斷裂伸長率≥500%。加工時運用多材料共注塑技術,內(nèi)層注塑導電 TPE 作為天線載體(厚度 0.3mm),外層包覆絕緣 TPE(硬度 50 Shore A),界面結合強度≥10N/cm。成品在 1000 次彎曲循環(huán)(曲率半徑 5mm)后,導電層電阻波動≤15%,且在 - 20℃~80℃溫度范圍內(nèi)保持彈性,滿足可穿戴設備的柔性電路與絕...
絕緣加工件在核聚變裝置中的應用需抵抗強輻射與極端溫度,采用碳化硅纖維增強陶瓷基復合材料(CMC)。通過化學氣相滲透(CVI)工藝在 1200℃高溫下沉積碳化硅基體,使材料密度達 2.8g/cm3,耐輻射劑量超過 1021n/cm2。加工時使用五軸聯(lián)動激光加工中心,在 0.1mm 薄壁結構上制作微米級透氣孔,孔間距精度控制在 ±5μm,避免等離子體轟擊下的熱應力集中。成品在 ITER 裝置中可耐受 1500℃瞬時高溫,且體積電阻率在 1000℃時仍≥101?Ω?cm,同時通過 10 萬次熱循環(huán)測試無裂紋,為核聚變反應的約束系統(tǒng)提供長效絕緣保障。注塑加工件的凹槽設計便于線纜理線,提升電子產(chǎn)品內(nèi)部整...
半導體制造設備中的絕緣加工件,需達到 Class 100 級潔凈標準,通常選用聚醚醚酮(PEEK)材料。采用激光切割工藝進行加工,切口熱影響區(qū)≤50μm,避免傳統(tǒng)機械加工產(chǎn)生的微塵污染,切割后表面經(jīng)超純水超聲清洗(電阻率≥18MΩ?cm),粒子殘留量≤0.1 個 /ft2。制成的晶圓載具絕緣件,在 150℃真空環(huán)境中放氣率≤1×10??Pa?m3/s,且摩擦系數(shù)≤0.15,防止晶圓傳輸過程中產(chǎn)生靜電吸附,同時通過 1000 次插拔循環(huán)測試,接觸電阻波動≤5mΩ,確保半導體生產(chǎn)的高可靠性。?這款注塑件表面光潔度達 Ra1.6,無需二次打磨,適用于外觀件批量生產(chǎn)。杭州注塑加工件非標定制醫(yī)療器械消毒...
醫(yī)療微創(chuàng)手術器械的注塑加工件,需符合 ISO 10993 生物相容性標準,選用聚醚醚酮(PEEK)與抑菌銀離子復合注塑。將 0.5% 納米銀離子(粒徑 50nm)均勻混入 PEEK 粒子,通過高溫注塑(溫度 400℃,模具溫度 180℃)成型,制得抑菌率≥99% 的器械部件。加工中采用微注塑技術,在 0.3mm 薄壁結構上成型精度達 ±5μm 的齒狀結構,表面經(jīng)等離子體處理(功率 100W,時間 30s)后粗糙度 Ra≤0.2μm,減少組織粘連風險。成品經(jīng) 1000 次高壓蒸汽滅菌(134℃,20min)后,力學性能保留率≥95%,且細胞毒性評級為 0 級,滿足微創(chuàng)手術器械的重復使用要求。注塑...
5G 基站天線的注塑加工件,需實現(xiàn)低介電損耗與高精度成型,采用液態(tài)硅膠(LSR)與玻璃纖維微珠復合注塑。在 LSR 原料中添加 20% 空心玻璃微珠(粒徑 10μm),通過精密計量泵(計量精度 ±0.1g)注入熱流道模具(溫度 120℃),成型后介電常數(shù)穩(wěn)定在 2.8±0.1,介質(zhì)損耗 tanδ≤0.002(10GHz)。加工時運用多組分注塑技術,同步成型天線罩與金屬嵌件,嵌件定位公差≤0.03mm,配合后電磁波透過率≥95%。成品在 - 40℃~85℃環(huán)境中經(jīng) 1000 次熱循環(huán)測試,尺寸變化率≤0.1%,且耐鹽霧腐蝕(5% NaCl 溶液,1000h)后表面無粉化,滿足戶外基站的長期穩(wěn)定運...
半導體封裝用注塑加工件,需達到 Class 10 級潔凈標準,選用環(huán)烯烴共聚物(COC)與氣相二氧化硅復合注塑。將 5% 疏水型二氧化硅(比表面積 300m2/g)混入 COC 粒子,通過真空干燥(溫度 80℃,時間 24h)去除水分,再經(jīng)熱流道注塑(模具溫度 120℃,注射壓力 150MPa)成型,制得粒子析出量≤0.1 個 /ft2 的封裝載體。加工時采用激光微雕技術,在 0.2mm 厚薄膜上雕刻出精度 ±2μm 的導電路徑槽,槽壁粗糙度 Ra≤0.1μm,避免金屬化過程中產(chǎn)生毛刺。成品在 150℃真空環(huán)境中放氣率≤1×10??Pa?m3/s,且通過 1000 次熱循環(huán)(-40℃~125℃...
高鐵牽引變壓器用絕緣加工件,需在高頻交變磁場中保持低損耗,采用納米晶合金與絕緣薄膜復合結構。通過真空蒸鍍工藝在 0.02mm 厚納米晶帶材表面沉積 1μm 厚聚酰亞胺薄膜,層間粘結強度≥15N/cm,磁導率波動≤3%。加工時運用精密沖裁技術制作階梯式疊片結構,疊片間隙控制在 5μm 以內(nèi),配合真空浸漆工藝(粘度 20s/25℃)填充氣隙,使整體損耗在 10kHz、1.5T 工況下≤0.5W/kg。成品在 - 40℃~125℃溫度范圍內(nèi),磁致伸縮系數(shù)≤10×10??,且局部放電量≤0.5pC,滿足高鐵牽引系統(tǒng)高可靠性、低噪音的運行要求。精密加工的絕緣件尺寸一致性好,批量生產(chǎn)時質(zhì)量穩(wěn)定可靠。一體加...
智能電網(wǎng)用智能型絕緣加工件,集成傳感與絕緣功能。在環(huán)氧樹脂絕緣板中嵌入光纖光柵傳感器,通過埋置工藝控制傳感器與絕緣材料的熱膨脹系數(shù)差≤1×10??/℃,避免溫度變化產(chǎn)生應力集中。加工時需采用微銑削技術制作直徑0.5mm的傳感槽,槽壁粗糙度Ra≤0.8μm,確保光纖埋置后信號衰減≤0.3dB。成品在運行中可實時監(jiān)測溫度(精度±1℃)與局部放電量(分辨率0.1pC),在110kV變電站中應用時,通過云端平臺實現(xiàn)絕緣狀態(tài)的預測性維護,將設備檢修周期延長至傳統(tǒng)方式的2倍。耐候性注塑件添加抗 UV 助劑,在戶外長期使用不易老化褪色。絕緣加工件供應商航空航天輕量化注塑加工件采用碳纖維增強 PEKK(聚醚酮...
量子計算設備的絕緣加工件需實現(xiàn)極低溫下的無磁絕緣,采用熔融石英玻璃經(jīng)離子束刻蝕成型。在 10??Pa 真空環(huán)境中,通過能量 10keV 的氬離子束刻蝕,控制側壁垂直度≤0.5°,表面粗糙度 Ra≤1nm,避免微波信號反射損耗。加工后的超導量子比特支架,在 4.2K 液氦溫度下,介電損耗角正切值≤1×10??,且磁導率接近真空水平(μ≤1.0001)。成品經(jīng) 1000 小時低溫循環(huán)測試(4.2K~300K),尺寸變化率≤5×10??,確保量子比特相干時間≥1ms,為量子計算機的穩(wěn)定運行提供低損耗絕緣環(huán)境。這款注塑件的螺紋嵌件采用模內(nèi)注塑工藝,結合強度高于后裝配方式。杭州醫(yī)療級FDA認證加工件定制...
量子計算設備的絕緣加工件需實現(xiàn)極低溫下的無磁絕緣,采用熔融石英玻璃經(jīng)離子束刻蝕成型。在 10??Pa 真空環(huán)境中,通過能量 10keV 的氬離子束刻蝕,控制側壁垂直度≤0.5°,表面粗糙度 Ra≤1nm,避免微波信號反射損耗。加工后的超導量子比特支架,在 4.2K 液氦溫度下,介電損耗角正切值≤1×10??,且磁導率接近真空水平(μ≤1.0001)。成品經(jīng) 1000 小時低溫循環(huán)測試(4.2K~300K),尺寸變化率≤5×10??,確保量子比特相干時間≥1ms,為量子計算機的穩(wěn)定運行提供低損耗絕緣環(huán)境。精密注塑件的螺紋孔采用哈夫模結構,牙紋清晰,配合扭矩穩(wěn)定可靠。IATF16949加工件價格航...
半導體封裝用注塑加工件,需達到 Class 10 級潔凈標準,選用環(huán)烯烴共聚物(COC)與氣相二氧化硅復合注塑。將 5% 疏水型二氧化硅(比表面積 300m2/g)混入 COC 粒子,通過真空干燥(溫度 80℃,時間 24h)去除水分,再經(jīng)熱流道注塑(模具溫度 120℃,注射壓力 150MPa)成型,制得粒子析出量≤0.1 個 /ft2 的封裝載體。加工時采用激光微雕技術,在 0.2mm 厚薄膜上雕刻出精度 ±2μm 的導電路徑槽,槽壁粗糙度 Ra≤0.1μm,避免金屬化過程中產(chǎn)生毛刺。成品在 150℃真空環(huán)境中放氣率≤1×10??Pa?m3/s,且通過 1000 次熱循環(huán)(-40℃~125℃...
新能源汽車驅(qū)動電機用絕緣加工件,需兼顧高轉(zhuǎn)速下的耐電暈與耐油性能。以聚酰亞胺薄膜復合層壓板為例,采用涂覆工藝將納米陶瓷涂層與薄膜復合,使耐電暈壽命達普通材料的5倍(≥1000小時)。加工中運用激光打孔技術,孔徑公差控制在±0.01mm,孔壁粗糙度Ra≤1.6μm,避免漆包線穿線時損傷絕緣層。成品經(jīng)150℃熱油浸泡1000小時后,拉伸強度保留率≥90%,且在100Hz高頻脈沖電壓(2000V)下,局部放電量≤1pC,有效解決電機高速運轉(zhuǎn)時的絕緣老化問題。注塑加工件的筋位設計增強結構強度,可承受 20kg 以上的垂直壓力。環(huán)保材料加工件廠家深海電纜接頭注塑加工件選用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)...
醫(yī)療器械消毒盒注塑加工件,需耐受過氧化氫低溫等離子體消毒,選用聚醚砜(PES)與碳纖維微珠復合注塑。添加 15% 碳纖維微珠(粒徑 10μm)通過精密計量注塑(溫度 380℃,注射壓力 180MPa),使材料抗靜電指數(shù)達 10?-10?Ω,避免消毒過程中靜電吸附微粒。加工時在盒體表面設計 0.2mm 深的菱形防滑紋,通過模內(nèi)蝕紋工藝(Ra0.8μm)實現(xiàn),防滑系數(shù)≥0.6。成品經(jīng) 100 次過氧化氫等離子體消毒(60℃,60Pa,45min)后,質(zhì)量損失率≤0.2%,且細胞毒性測試 OD 值≥0.8,滿足醫(yī)療器械的重復滅菌使用要求。絕緣加工件的材料選用耐電弧型,減少高壓下的電弧腐蝕問題。杭州絕...
核電站乏燃料處理的注塑加工件,需耐受強輻射與化學腐蝕,選用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)與硼纖維復合注塑。添加 10% 碳化硼纖維(直徑 10μm)通過冷壓燒結工藝(壓力 200MPa,溫度 180℃)成型,使材料耐輻射劑量達 1021n/cm2,在 8mol/L 硝酸溶液中浸泡 30 天后質(zhì)量損失率≤0.3%。加工時采用水刀切割技術(水壓 400MPa),在 20mm 厚板材上加工精度 ±0.1mm 的法蘭密封面,表面經(jīng)等離子體處理后與鉛板的粘結強度≥25MPa。成品在乏燃料水池中(溫度 80℃,輻射劑量 10?Gy/h)使用 10 年后,拉伸強度保留率≥80%,且體積電阻率≥1012Ω?...
礦用隔爆型電氣設備的絕緣加工件,必須滿足 MT/T 661 - 2011 標準要求,選用耐瓦斯腐蝕的三聚氰胺甲醛樹脂材料。加工時采用模壓成型工藝,在 170℃、18MPa 壓力下保壓 120 分鐘,使工件密度達到 1.5 - 1.6g/cm3,吸水率≤0.1%。成品需通過 1.5 倍額定電壓的工頻耐壓測試(持續(xù) 1 分鐘無擊穿),同時承受 50J 能量的沖擊試驗不破裂,其表面電阻值≤1×10?Ω,防止摩擦產(chǎn)生靜電引燃瓦斯氣體。在井下濕度 95% RH 的環(huán)境中使用 12 個月后,絕緣電阻仍能保持≥1011Ω,保障煤礦安全生產(chǎn)。?該注塑件采用食品級 PE 材料,符合 FDA 認證,適用于廚房用具...
在高頻電子設備中,絕緣加工件的介電性能至關重要,聚四氟乙烯(PTFE)加工件憑借≤2.1 的介電常數(shù)和≤0.0002 的介質(zhì)損耗,成為微波器件的較好選擇材料。加工時需采用冷壓燒結工藝,將粉末在 30MPa 壓力下預成型,再經(jīng) 380℃高溫燒結成整體,避免傳統(tǒng)注塑工藝產(chǎn)生的內(nèi)應力。制成的絕緣子在 10GHz 頻率下,信號傳輸損耗≤0.1dB/cm,且具有 - 190℃至 260℃的寬溫適應性,即便在極寒的衛(wèi)星通訊設備或高溫的雷達發(fā)射機中,也能保證電磁波的無失真?zhèn)鬏敗?該注塑件采用模內(nèi)貼標技術,標識與產(chǎn)品一體成型,耐磨不掉色。杭州精密加工件批發(fā)價半導體晶圓傳輸注塑加工件采用靜電耗散型 POM(聚甲...
新能源汽車驅(qū)動電機用絕緣加工件,需兼顧高轉(zhuǎn)速下的耐電暈與耐油性能。以聚酰亞胺薄膜復合層壓板為例,采用涂覆工藝將納米陶瓷涂層與薄膜復合,使耐電暈壽命達普通材料的5倍(≥1000小時)。加工中運用激光打孔技術,孔徑公差控制在±0.01mm,孔壁粗糙度Ra≤1.6μm,避免漆包線穿線時損傷絕緣層。成品經(jīng)150℃熱油浸泡1000小時后,拉伸強度保留率≥90%,且在100Hz高頻脈沖電壓(2000V)下,局部放電量≤1pC,有效解決電機高速運轉(zhuǎn)時的絕緣老化問題。這款注塑件通過模溫控制技術,內(nèi)部應力分布均勻,減少開裂風險。注塑加工件缺陷修復技術石油勘探井下的絕緣加工件,需抵抗超高壓與強酸堿腐蝕,選用聚醚砜...
光伏逆變器散熱注塑加工件,采用聚碳酸酯(PC)與納米氮化鋁(AlN)復合注塑。將 40% AlN 填料(粒徑 2μm)與 PC 粒子在往復式螺桿擠出機(溫度 280℃,轉(zhuǎn)速 300rpm)中混煉,制得熱導率 2.5W/(m?K) 的散熱片材料。加工時運用模內(nèi)冷卻技術(模具內(nèi)置微通道,冷卻液溫度 20℃),在 0.5mm 薄壁上成型高度 10mm 的散熱齒,齒間距精度 ±0.1mm。成品經(jīng) 85℃、85% RH 濕熱測試 1000 小時后,熱導率下降率≤5%,且在 100℃高溫下拉伸強度≥60MPa,滿足逆變器功率器件的高效散熱與絕緣需求。絕緣加工件可根據(jù)客戶圖紙定制,滿足不同規(guī)格的電氣絕緣需求...