電火花加工是一個(gè)復(fù)雜的物理過(guò)程，主要包括以下幾個(gè)階段。首先是介質(zhì)電離與擊穿階段，在工具電極與工件間施加脈沖電壓后，工作液中的雜質(zhì)或微觀凸起處電場(chǎng)集中，自由電子在電場(chǎng)加速下撞擊介質(zhì)分子，引發(fā)電離，形成電子雪崩現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生導(dǎo)電的等離子體通道，即放電通道。這一過(guò)程通常在極短時(shí)間內(nèi)完成，擊穿時(shí)間約為 10?? - 10??秒。接著進(jìn)入能量釋放與材料蝕除階段，放電通道內(nèi)瞬間產(chǎn)生的高溫（局部可達(dá) 8000 - 12000℃）使工件表面材料迅速熔化甚至氣化，放電結(jié)束后，等離子體通道迅速收縮，產(chǎn)生沖擊波將熔融材料拋出，在工件表面形成微小凹坑，單次放電形成的凹坑直徑約為 5 - 500μm，深度為直徑的 1/5 - 1/3。隨后是消電離與介質(zhì)恢復(fù)階段，放電結(jié)束后，工作液迅速冷卻，吸收殘留熱量，使通道內(nèi)介質(zhì)重新恢復(fù)絕緣狀態(tài)，同時(shí)將蝕除的金屬碎屑（直徑約 0.1 - 50μm）通過(guò)流動(dòng)帶出加工區(qū)域。通過(guò)不斷重復(fù)脈沖循環(huán)，眾多微小凹坑累積起來(lái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的逐步加工和成型。電火花機(jī)的自動(dòng)穿絲功能，快速恢復(fù)斷絲加工，減少停機(jī)。清遠(yuǎn)火花機(jī)維護(hù)

針對(duì)深度≥100mm 的深槽 / 深腔加工，火花機(jī)需采用工藝：電極設(shè)計(jì)為階梯式（頂部直徑比底部大 0.5-1mm），減少側(cè)壁放電干擾；采用高壓沖油系統(tǒng)（壓力 0.5-1.5MPa），從電極內(nèi)部向加工區(qū)域噴油，排屑效率提升 40%；脈沖參數(shù)采用 “短脈寬 + 大間隔” 組合（脈沖寬度 10-20μs，間隔 100-200μs），避免積碳。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片模具加工中，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)深寬比 10:1 的冷卻槽加工，槽寬公差控制在 ±0.01mm，槽壁垂直度≤0.005mm/100mm，滿(mǎn)足高溫合金零件的成型要求。珠?；鸹C(jī)生產(chǎn)廠家鏡面電火花機(jī)，打造 Ra0.2μm 以下表面，賦予模具高光質(zhì)感。

模具制造是火花機(jī)應(yīng)用**為廣和重要的領(lǐng)域之一。在塑膠模具制造中，火花機(jī)可用于加工復(fù)雜的型腔和型芯，如手機(jī)外殼塑膠模具，對(duì)于具有精細(xì)紋理、倒扣結(jié)構(gòu)或薄壁特征的塑膠模具，傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)高精度加工，而火花機(jī)通過(guò)精心設(shè)計(jì)電極形狀，并結(jié)合精確的放電參數(shù)控制，能夠輕松塑造出這些復(fù)雜形狀，確保模具在注塑過(guò)程中能精細(xì)成型塑料制品，滿(mǎn)足產(chǎn)品外觀和功能需求。在五金模具制造方面，如汽車(chē)沖壓模具、鋁合金壓鑄模具等，火花機(jī)可用于加工模具的關(guān)鍵工作部位，如沖頭、凹模等。對(duì)于硬度較高的模具鋼材，火花機(jī)能夠在不產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力的情況下，實(shí)現(xiàn)高精度加工，保證模具零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，提高模具的使用壽命和沖壓、壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，在模具的修復(fù)和維護(hù)中，如家電模具的修復(fù)，火花機(jī)也發(fā)揮著重要作用，能夠?qū)δp或損壞的模具部位進(jìn)行局部放電加工修復(fù)，延長(zhǎng)模具的服役周期，降低生產(chǎn)成本。

火花機(jī)，全稱(chēng)為電火花加工機(jī)床（Electrical Discharge Machining，簡(jiǎn)稱(chēng) EDM），其工作原理基于放電蝕除效應(yīng)。在加工過(guò)程中，工具電極和工件分別連接到脈沖電源的兩極，并浸沒(méi)于工作液中，常見(jiàn)工作液有煤油、去離子水等。當(dāng)工具電極向工件靠近，二者間隙達(dá)到一定距離時(shí)，脈沖電壓會(huì)擊穿工作液，形成放電通道。在這一通道中，瞬間會(huì)集中大量熱能，溫度可飆升至 10000℃以上，致使工件表面局部微量金屬迅速熔化、氣化，并在壓力急劇變化下，飛濺到工作液中，冷凝成金屬微粒后被帶走。每個(gè)脈沖放電雖蝕除金屬量極少，但每秒成千上萬(wàn)次的脈沖放電累加，就能實(shí)現(xiàn)可觀的材料去除，逐步加工出與工具電極形狀對(duì)應(yīng)的工件形狀。例如，在汽車(chē)模具制造領(lǐng)域，通過(guò)精心設(shè)計(jì)電極形狀，并配合精確的電極進(jìn)給控制，利用這種放電蝕除機(jī)制，能精確塑造出汽車(chē)覆蓋件模具的復(fù)雜輪廓，滿(mǎn)足汽車(chē)制造對(duì)模具高精度、高復(fù)雜度的需求；在醫(yī)療器械領(lǐng)域，可加工出手術(shù)刀、植入體等精密零部件的細(xì)微結(jié)構(gòu)，保證其使用安全性和功能性。電火花機(jī)的加工參數(shù)云存儲(chǔ)，便于多設(shè)備協(xié)同調(diào)用。

電極設(shè)計(jì)需遵循 “等損耗” 原則：形狀復(fù)雜區(qū)域（如尖角、窄槽）應(yīng)適當(dāng)加大尺寸（預(yù)留 0.02-0.05mm 損耗量）；電極高度需比加工深度大 10-20mm，避免底部損耗影響精度；采用分塊電極設(shè)計(jì)（針對(duì)大型模具），拼接誤差≤0.003mm。制造方面，銅電極采用高速銑削（轉(zhuǎn)速 20000rpm），表面粗糙度 Ra0.8μm；石墨電極采用磨床加工，刃口圓角≤0.01mm。電極裝夾需使用精密夾具（定位誤差≤0.002mm），并通過(guò)三次元檢測(cè)確認(rèn)尺寸，確保與火花機(jī)加工坐標(biāo)系一致。電火花機(jī)加工建筑裝飾模具，紋理逼真，提升裝飾效果。深圳高精密放電火花機(jī)廠家供應(yīng)

高效電火花機(jī)，脈沖放電穩(wěn)定，大幅縮短模具深孔加工周期。清遠(yuǎn)火花機(jī)維護(hù)

在模具制造中，火花機(jī)與高速銑削形成互補(bǔ)工藝：高速銑削完成 70-80% 的余量去除（效率達(dá) 1000mm3/min），火花機(jī)負(fù)責(zé)精加工復(fù)雜型腔（如深槽、倒扣、窄縫）和鏡面處理。復(fù)合加工的關(guān)鍵在于工序銜接：銑削后需預(yù)留 0.1-0.3mm 火花加工余量，表面粗糙度控制在 Ra3.2μm 以下，避免影響放電均勻性；火花機(jī)加工前通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x獲取實(shí)際形狀數(shù)據(jù)，自動(dòng)修正加工軌跡。在手機(jī)外殼模具加工中，該組合可使生產(chǎn)周期縮短 40%，同時(shí)保證 R0.05mm 圓角的精度誤差≤0.002mm。清遠(yuǎn)火花機(jī)維護(hù)