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重慶有機(jī)酸特種濃縮

來源: 發(fā)布時間:2025-07-23

   在光伏切片砂漿回收領(lǐng)域,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了砂漿的高效分離與回用。光伏切片過程中產(chǎn)生的廢砂漿含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物質(zhì),傳統(tǒng)處理方法難以有效分離。弘盛研發(fā)的 “磁選 - 離心分離 - 膜濃縮” 工藝,先通過磁選去除硅粉中的鐵磁性雜質(zhì),再利用離心分離機(jī)分離碳化硅和聚乙二醇,通過超濾膜和納濾膜對聚乙二醇溶液進(jìn)行濃縮和提純?;厥盏奶蓟韬途垡叶伎芍苯踊赜糜谇衅ば?,回收率均達(dá) 95% 以上。該技術(shù)解決了光伏行業(yè)廢砂漿處理難題,降低了企業(yè)的原材料成本,推動了光伏產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展。精細(xì)化工高鹽廢水,特種濃縮實現(xiàn)分鹽結(jié)晶與有機(jī)物降解。重慶有機(jī)酸特種濃縮

重慶有機(jī)酸特種濃縮,特種濃縮

   在電子級超純水制備的后處理階段,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)用于去除痕量雜質(zhì)。半導(dǎo)體芯片制造對水質(zhì)要求極高,水中的金屬離子、有機(jī)物和顆粒物必須控制在極低水平。弘盛采用 “拋光混床 + 超濾 + 反滲透” 深度濃縮工藝,利用拋光混床樹脂進(jìn)一步吸附水中殘留的微量離子,再通過超濾膜去除微小顆粒,經(jīng)反滲透膜濃縮去除溶解性有機(jī)物。經(jīng)該工藝處理后的超純水,電阻率可達(dá) 18.2MΩ?cm,顆粒計數(shù)(≥0.2μm)<1 個 /mL,完全滿足半導(dǎo)體行業(yè)的嚴(yán)苛要求,為芯片制造提供了穩(wěn)定可靠的超純水供應(yīng)。賀州節(jié)能特種濃縮高硬度廢水經(jīng)特種濃縮處理,有效避免膜結(jié)垢,延長設(shè)備壽命。

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   化妝品原料濃縮對產(chǎn)品品質(zhì)影響深遠(yuǎn),廣州弘盛為此打造了精細(xì)化特種濃縮解決方案。在植物提取物濃縮過程中,采用分子蒸餾技術(shù)與膜過濾相結(jié)合的工藝。分子蒸餾技術(shù)利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差異,在高真空環(huán)境下實現(xiàn)低沸點、熱敏性成分的高效分離,避免傳統(tǒng)蒸餾高溫對香氣和有效成分的破壞。例如,玫瑰精油的濃縮過程中,弘盛的設(shè)備能精確保留玫瑰香氣物質(zhì)和抗氧化成分,使產(chǎn)品香氣濃郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜過濾系統(tǒng),可進(jìn)一步去除微小雜質(zhì),確保原料的純凈度,為化妝品企業(yè)提供高質(zhì)量的濃縮原料。

    在新能源汽車動力電池回收領(lǐng)域,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬,但濃度較低且成分復(fù)雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結(jié)晶” 工藝,先通過酸浸將電池中的金屬溶出;再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬;通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進(jìn)行濃縮,濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到金屬鹽產(chǎn)品。某動力電池回收企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,鋰、鈷回收率均超 95%,提高了資源回收效率,降低了生產(chǎn)成本。精細(xì)化工高鹽廢水,特種濃縮實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)目標(biāo) 。

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   特種濃縮技術(shù)在新能源材料生產(chǎn)中扮演著重要角色。鋰電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水若直接排放,不僅造成鋰資源浪費,還會污染環(huán)境。廣州弘盛的特種濃縮設(shè)備針對這類廢水,采用陶瓷膜預(yù)處理結(jié)合電滲析濃縮的工藝,可將廢水中的鋰離子濃度從低含量提升至可回收利用的濃度。該技術(shù)利用電滲析膜的離子選擇透過性,在電場作用下使鋰離子定向遷移,從而實現(xiàn)高效濃縮。某鋰電池企業(yè)引入弘盛的特種濃縮系統(tǒng)后,每年可從廢水中回收數(shù)千公斤金屬鋰,既減少了原材料采購成本,又實現(xiàn)了廢水的零排放,符合新能源行業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。特種濃縮適配復(fù)雜水質(zhì),為企業(yè)定制專屬處理方案 。貴港特種濃縮生產(chǎn)廠家

果汁特種濃縮,營養(yǎng)與風(fēng)味并重,提升產(chǎn)品競爭力 。重慶有機(jī)酸特種濃縮

    特種濃縮技術(shù)在危廢處理領(lǐng)域的應(yīng)用,有效降低了危險廢物的處置成本和環(huán)境風(fēng)險。廣州弘盛針對電鍍污泥、化工殘渣等危廢,開發(fā)了 “濕式氧化 + 膜濃縮” 的預(yù)處理技術(shù),先通過濕式氧化將危廢中的有機(jī)物分解,再利用特種分離膜對廢液進(jìn)行濃縮,使危廢體積減少 70% 以上。濃縮后的清液可回用于生產(chǎn),濃液則進(jìn)行固化處理,大幅降低了危廢的處置量。某化工園區(qū)應(yīng)用該技術(shù)后,每年減少危廢處置量上萬噸,節(jié)約處置費用數(shù)千萬元,同時減少了危廢填埋對環(huán)境的潛在危害,獲得了環(huán)保部門的高度認(rèn)可。重慶有機(jī)酸特種濃縮