隨著提高效率的持續(xù)壓力和不斷變化的技術(shù)進(jìn)步，制造商一直在尋找新的系統(tǒng)和程序，以將他們的生產(chǎn)提升到一個(gè)新的水平。自初次工業(yè)革命以來(lái)，制造業(yè)從未在如此短的時(shí)間內(nèi)取得如此大的進(jìn)步?？赡芎线m的起點(diǎn)是評(píng)估工廠的整體設(shè)備效率(OEE)。改進(jìn)這一關(guān)鍵指標(biāo)會(huì)對(duì)企業(yè)的盈利能力產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，對(duì)于任何希望提高生產(chǎn)效率的企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是一個(gè)很好的起點(diǎn)。然而，有效地做到這一點(diǎn)需要在正確的時(shí)間提供正確的數(shù)據(jù)，而且許多制造商沒(méi)有能力應(yīng)對(duì)這一努力，因?yàn)樵S多制造商繼續(xù)依賴(lài)過(guò)時(shí)的數(shù)據(jù)收集方法。他們確實(shí)可以訪問(wèn)的數(shù)據(jù)可能是舊的或更糟的、錯(cuò)誤的或不準(zhǔn)確的。這就是合適的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)發(fā)揮作用的地方。浙江恩大施福軟件依托多年來(lái)完善的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。湖北車(chē)間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，英文是ManufacturingExecutionSystem，簡(jiǎn)稱(chēng)MES。本處采用了中國(guó)儀器儀表學(xué)會(huì)的譯法，也被譯作“生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)”。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開(kāi)始，到過(guò)程監(jiān)測(cè)和在線管理，一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理，構(gòu)成了比較完整的生產(chǎn)信息化體系。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過(guò)程逐漸過(guò)渡到成本管理的經(jīng)營(yíng)層，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過(guò)程的平穩(wěn)過(guò)渡、逐步提高。在MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)過(guò)程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。并通過(guò)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的編制、跟蹤，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。依靠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，管理者能夠?qū)崟r(shí)掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此較大可能縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少失誤，降低手工和重復(fù)錄入數(shù)據(jù)的相關(guān)成本。主要功能包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)組織、車(chē)間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。湖北車(chē)間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商隨著智能工廠的建設(shè)熱潮，對(duì)于MES的集成提出更高的要求。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)視的功能：1、數(shù)據(jù)采集技術(shù)先進(jìn)：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和半自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，滿足不同需求，對(duì)于全自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，可以采用全自動(dòng)化掃碼技術(shù)，只要選擇相應(yīng)的工單，系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)物料條碼進(jìn)行讀取。2、數(shù)據(jù)對(duì)接方式多樣化：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能常見(jiàn)的ERP系統(tǒng)進(jìn)行鏈接(包括SAP)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享；另外，MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)還可以通過(guò)PLC或者數(shù)據(jù)對(duì)接從SPI、AOI等自動(dòng)化設(shè)備自動(dòng)抓取數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸自動(dòng)化。

多數(shù)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)涵蓋了大量的質(zhì)量控制領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，在整個(gè)過(guò)程中的檢查和驗(yàn)證步驟，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)程序，失控條件警報(bào)以及生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的差異的綜合處理中，管理缺陷控制和防止再次發(fā)生的糾正措施。在構(gòu)建復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，人工和零件成本可以快速增加。因此，重新加工產(chǎn)品通常是完全廢棄它們的首要選擇。返工，維修和偏差處理程序盡量由MES管理，從而確保他們的文件作為產(chǎn)品歷史的一部分，以及它們的傳播，以便由合適的人員審查和批準(zhǔn)偏差。浙江恩大施福軟件需要的是客戶(hù)的滿意，而唯有雙贏，利益共享。

MES系統(tǒng)功能包括：（1）配方管理：面向工廠/車(chē)間生產(chǎn)質(zhì)量管控，實(shí)現(xiàn)符合S88控制標(biāo)準(zhǔn)的工藝與配方管理，管理維護(hù)制藥生產(chǎn)配方，實(shí)現(xiàn)SOP的多層流程管理，支持生產(chǎn)操作規(guī)程的合規(guī)性控制。配方管理包括生產(chǎn)配方建模、生產(chǎn)配方資源定義及生產(chǎn)配方維護(hù)。（2）生產(chǎn)執(zhí)行管理：面向工廠/車(chē)間生產(chǎn)管控的過(guò)程執(zhí)行和控制，以配方為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理，按流程圖方式控制生產(chǎn)操作，提供指導(dǎo)和指令，減少差錯(cuò)，提高效率。生產(chǎn)執(zhí)行管理包括批記錄模板管理、批記錄執(zhí)行管理及電子批報(bào)管理。報(bào)表系統(tǒng)是MES各系統(tǒng)的輸出數(shù)據(jù)。陜西制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)哪里好

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和半自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，滿足不同需求。湖北車(chē)間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為先進(jìn)車(chē)間管理技術(shù)的載體，MES在幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用：1.通過(guò)條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的所有事件，讓整個(gè)工廠車(chē)間完全透明化。2.改變?cè)瓉?lái)手工錄入過(guò)程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯(cuò)，更重要的是，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。3.讓產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，制定針對(duì)措施解決質(zhì)量瓶頸問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。湖北車(chē)間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商