博朗智能分揀預冷庫：冷鏈物流的前置處理中樞在冷鏈物流環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的預冷與分揀工序相互獨立，導致效率低下、場地占用大、果蔬損耗高。尤其是生鮮電商云倉與農(nóng)產(chǎn)品加工配送中心，對、一體化的前置處理需求極為迫切。博朗針對這些痛點，研發(fā)智能分揀預冷庫，將預冷與分揀功能創(chuàng)新性地集成，重塑冷鏈物流前端流程。博朗智能分揀預冷庫在空間布局與技術(shù)應(yīng)用上獨具匠心。庫內(nèi)精細劃分5個動態(tài)預冷區(qū)，溫度可在5-15℃靈活調(diào)節(jié)，滿足不同果蔬的預冷需求。引入AI視覺分揀系統(tǒng)，通過的圖像識別算法，對蘋果、柑橘等水果按大小、色澤、糖度進行自動分級，在分級的同時完成預冷處理，節(jié)省時間與人力成本。每個分揀工位配備負壓式除塵裝置與紫外線殺菌燈，避免分揀過程中的二次污染，果蔬品質(zhì)。庫尾設(shè)置稱重貼標一體機，預冷完成的果蔬直接生成溯源標簽，無縫對接后續(xù)倉儲或運輸環(huán)節(jié)。此外，通過智能物流系統(tǒng)，實現(xiàn)貨物在庫內(nèi)的流轉(zhuǎn)與。在實際應(yīng)用中，某生鮮電商云倉采用博朗智能分揀預冷庫后，效率提升40%，原本需要2天完成的預冷與分揀工作，如今1.2天即可完成。場地占用減少30%，節(jié)約倉儲空間成本。冷庫低碳工質(zhì)與全封閉冷媒管理。上海變頻節(jié)能冷庫定制

AI深度節(jié)能運維平臺。人工管理導致：①融霜過度/不足造成年浪費電量3.7萬度②峰電時段運行成本增加48%③故障響應(yīng)延遲致貨物損失＞20萬元/次怎么做？?博朗智能系統(tǒng)感知層：128點傳感器（溫度/壓力/電流/霜厚視覺識別）決策層：LSTM算法預測負荷（準確率＞93%）+電價優(yōu)化策略執(zhí)行層：熱氣旁通融霜（效率92%）+磁懸浮壓縮機無級調(diào)速做什么？①手機APP實時監(jiān)控（溫度波動±0.3℃預警）②自動生成運維報告（包含能效/故障預測/節(jié)能建議）③遠程診斷系統(tǒng)（70%故障在線處理）用戶價值：運維成本降低55%，故障率下降82%，峰谷電費節(jié)省31萬元/年。南京速凍冷庫維修防爆庫：防靜電設(shè)計，存儲易燃品。

博朗空氣源熱泵冷庫：氣候適應(yīng)的全能解決方案不同地區(qū)的氣候差異給冷庫的穩(wěn)定運行與節(jié)能帶來諸多挑戰(zhàn)。在北方冬季，低溫環(huán)境下冷庫制熱困難且能耗高；南方雨季，高濕度又容易導致設(shè)備故障與貨物受潮。博朗創(chuàng)新研發(fā)空氣源熱泵冷庫，旨在打破氣候限制，提供跨區(qū)域適用的冷庫解決方案。博朗空氣源熱泵冷庫在于其的熱泵技術(shù)。在-10℃~40℃的寬泛環(huán)境溫度下均可運行，無需輔助電加熱或冷卻水塔。冬季，利用逆卡諾循環(huán)原理，從室外空氣中吸收熱量并轉(zhuǎn)移至庫內(nèi)，能效比（COP）提升至4.5以上，相比傳統(tǒng)電加熱方式節(jié)能。夏季，通過智能熱泵模式，同步實現(xiàn)降溫與功能，避免傳統(tǒng)冷庫高能耗問題。同時，在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計上，采用耐腐蝕材料與防潮工藝，增強設(shè)備在惡劣環(huán)境下的可靠性。通過智能系統(tǒng)，根據(jù)庫內(nèi)外環(huán)境參數(shù)實時調(diào)整運行模式，確保冷庫始終處于運行狀態(tài)。在東北某食品加工廠與華南鮮配送中心的實際應(yīng)用中，博朗空氣源熱泵冷庫表現(xiàn)出色。東北冬季，冷庫制熱穩(wěn)定，貨物存儲溫度，能耗較傳統(tǒng)冷庫降低25%。

肉類速凍庫（-30℃以下）肉類速凍庫是保障肉類產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于豬肉、牛肉、羊肉及各類海鮮的快速凍結(jié)處理。其功能是通過溫環(huán)境和強氣流循環(huán)，使肉類中心溫度在 4 小時內(nèi)從常溫快速降至 - 18℃以下，在這個過程中，食品細胞內(nèi)的水分會迅速形成細小均勻的冰晶，避免細胞被冰晶刺破，從而限度保留肉類的鮮嫩度、營養(yǎng)成分和風味。與常規(guī)凍結(jié)相比，經(jīng)快速凍結(jié)的肉類解凍后汁液流失率可降低至 5% 以下，而普通凍結(jié)的汁液流失率通常在 15% 以上。在方案實施方面，庫體建設(shè)需采用不銹鋼材質(zhì)作為內(nèi)壁，這種材料耐腐蝕、易清潔，符合食品衛(wèi)生標準。保溫層選用密度≥40kg/m3 的聚氨酯發(fā)泡材料，厚度達到 150mm 以上，以減少冷量損失。制冷系統(tǒng)配置雙級壓縮制冷機組，該機組在低溫環(huán)境下能效比更高，能穩(wěn)定維持 - 30℃以下的庫溫。為實現(xiàn)快速凍結(jié)，可根據(jù)產(chǎn)品類型選擇隧道式速凍機或螺旋式速凍設(shè)備，隧道式速凍機適用于塊狀肉類，螺旋式則適合加工成型的肉類制品。庫內(nèi)安裝強制空氣循環(huán)系統(tǒng)，風速控制在 3-5m/s，確保冷量均勻傳遞到每一個凍品。為監(jiān)測凍結(jié)效果，需在庫內(nèi)不同位置安裝溫度追蹤記錄儀，實時記錄肉類中心溫度變化，確保符合快速凍結(jié)要求。雙溫庫：智能分配，平衡兩區(qū)能耗。

LT冷庫（-25℃至-60℃）在極端低溫工況下面臨三大挑戰(zhàn)：①單級壓縮機壓比超限（＞18）導致排氣溫度＞130℃，引發(fā)潤滑油碳化；②蒸發(fā)溫度低于-40℃時制冷劑質(zhì)量流量驟降60%，系統(tǒng)COP值破1.0；③R404A等傳統(tǒng)工質(zhì)在-55℃時飽和壓力0.8kPa，回氣效率嚴重衰減。

中央廚房庫：分區(qū)控溫，保持食材新鮮。上海變頻節(jié)能冷庫定制

醫(yī)藥冷庫溫度超標＞2分鐘即致疫苗失效，需滿足：①全年故障停機時間＜8.76小時（可用性99.9%）；②斷電后5秒內(nèi)恢復制冷；③單壓縮機故障時負荷承載能力＞70%。