鋰電疊片機(jī):VS580直驅(qū)的高速對(duì)位在鋰電疊片機(jī)中,正極片、隔膜、負(fù)極片的對(duì)齊精度需≤0.1mm。微納VS580直驅(qū)伺服模組驅(qū)動(dòng)真空吸盤(pán),以21位磁編(50″精度)實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)定位。雙芯片架構(gòu)讓位置環(huán)響應(yīng)時(shí)間縮至5ms,配合直線位移補(bǔ)償功能,即使疊片速度達(dá)120片/分鐘,對(duì)齊誤差仍可控制在0.05mm內(nèi)。FPGA硬件電流環(huán)抑制高速啟停時(shí)的抖動(dòng),確保隔膜無(wú)褶皺,為電池能量密度提升奠定基礎(chǔ)。
3C外殼拋光:VS500伺服的低速平穩(wěn)性筆記本電腦外殼的鏡面拋光工序中,低速(5rpm)下的抖動(dòng)會(huì)導(dǎo)致劃痕。微納VS500伺服的速度反饋觀測(cè)器將量化誤差降至比較低,配合低頻抖動(dòng)抑制技術(shù),使拋光輪轉(zhuǎn)速波動(dòng)≤±1rpm。3300Hz電流環(huán)帶寬確保轉(zhuǎn)矩輸出平滑,即使在曲面過(guò)渡處,壓力偏差仍控制在±0.5N內(nèi)。220V電壓適配工廠通用電網(wǎng),Modbus通信協(xié)議便于與拋光機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)接,較傳統(tǒng)方案減少40%廢品率。 還在為伺服驅(qū)動(dòng)器的兼容性煩惱?VS500 適配第三方電機(jī),改造輕松!廣州4 軸伺服驅(qū)動(dòng)器選型
VS580 直驅(qū)模組的直驅(qū)力矩電機(jī)額定扭力 5Nm-125Nm,有 220V 和 380V 兩種電壓規(guī)格可選,能根據(jù)不同場(chǎng)景靈活適配。其位置控制精確,運(yùn)行穩(wěn)定。在包裝機(jī)械的封口機(jī)構(gòu)中,可根據(jù)包裝材料的特性調(diào)整扭力大小,確保封口牢固,滿足不同包裝材料的封口需求,提升包裝的密封性和可靠性。VS580 直驅(qū)模組支持 ABZ、Biss-C、SI 等多種編碼器接口,位置反饋精度補(bǔ)償功能完善,能提升定位的準(zhǔn)確性,直線電機(jī)重復(fù)精度達(dá) 1um。其 220V 和 380V 的電壓規(guī)格適配不同供電場(chǎng)景。在 3C 行業(yè)的面板檢測(cè)設(shè)備中,能精確控制面板的移動(dòng)位置,保障對(duì)面板細(xì)微瑕疵的準(zhǔn)確檢測(cè),滿足 3C 行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的高要求。蘇州PECVD伺服驅(qū)動(dòng)器伺服驅(qū)動(dòng)器選 VS500,寬功率范圍,從小型設(shè)備到重型機(jī)械都能用!
雙龍門(mén)激光切割:VS600的同步協(xié)作黑科技在光伏硅片切割車(chē)間,雙龍門(mén)激光機(jī)的X軸同步精度直接影響切片合格率。微納VS600多軸伺服的“主從軸實(shí)時(shí)補(bǔ)償”技術(shù),通過(guò)FPGA硬件電流環(huán)與MCU位置環(huán)協(xié)同,將兩軸同步誤差控制在10um內(nèi)。625kHz采樣頻率捕捉微小負(fù)載波動(dòng),轉(zhuǎn)矩自適應(yīng)算法抑制橫梁共振,即使切割速度提升至3m/s,硅片邊緣崩裂率仍低于0.1%。共用電源設(shè)計(jì)較 驅(qū)動(dòng)方案節(jié)省25%能耗,成為大尺寸硅片量產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。
固晶機(jī)芯片定位:VS580直驅(qū)伺服的亞微米級(jí)控制LED芯片固晶工序中,微米級(jí)偏差就可能導(dǎo)致鍵合失效。微納VS580直驅(qū)伺服模組通過(guò)25位光編(校正后重復(fù)精度20″)與直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),省去絲桿傳動(dòng)間隙,定位精度達(dá)0.5um。激光干涉儀數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入功能支持1000點(diǎn)補(bǔ)償,讓大理石平臺(tái)上的工作臺(tái)在高速移動(dòng)(2m/s2加速度)中,仍保持軌跡零誤差。模型跟蹤算法使定位完成時(shí)間(<5um)<10ms,較傳統(tǒng)伺服提升固晶效率50%,滿足MiniLED量產(chǎn)需求。
在包裝行業(yè)的自動(dòng)灌裝設(shè)備中,VS580 直驅(qū)模組的特性轉(zhuǎn)化為明顯的實(shí)用價(jià)值:自動(dòng)灌裝需根據(jù)容器規(guī)格(如容量、高度、口徑)調(diào)整灌裝頭的移動(dòng)速度、位置和啟停時(shí)機(jī),傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)因參數(shù)調(diào)節(jié)復(fù)雜,換產(chǎn)時(shí)需花費(fèi)大量時(shí)間調(diào)試。而 VS580 支持參數(shù)快速配置功能,操作人員可通過(guò)觸摸屏直接調(diào)用預(yù)設(shè)參數(shù)模板,快速完成不同規(guī)格容器的參數(shù)切換,大幅縮短換產(chǎn)時(shí)間。同時(shí),其直驅(qū)設(shè)計(jì)減少了傳動(dòng)部件的機(jī)械損耗,配合精確的位置控制,確保灌裝頭定位誤差≤0.1mm,避免液體外溢或灌裝不足的問(wèn)題。伺服驅(qū)動(dòng)器選 VS500,220V 與 380V 雙電壓輸入,適配不同工業(yè)用電環(huán)境!
醫(yī)療輸液管裁切:VS500的微轉(zhuǎn)矩控制醫(yī)療輸液管裁切需在0.1N的微轉(zhuǎn)矩下實(shí)現(xiàn)無(wú)毛刺切斷。微納VS500伺服的轉(zhuǎn)矩自適應(yīng)陷波濾波器,將切割刀轉(zhuǎn)矩波動(dòng)控制在±0.01N內(nèi)。17位磁編反饋確保轉(zhuǎn)速(500rpm)穩(wěn)定,電流環(huán)1.6微秒響應(yīng)速度避免裁切時(shí)的“拉扯”現(xiàn)象。全金屬外殼與醫(yī)療級(jí)EMC設(shè)計(jì),通過(guò)ISO13485認(rèn)證,滿足手術(shù)室設(shè)備安全要求,裁切合格率達(dá)99.9%。
醫(yī)療呼吸機(jī)閥控:VS101智能電批的精密調(diào)節(jié)呼吸機(jī)流量閥的旋鈕裝配需精確控制擰緊力矩(5-8N?cm),微納VS101智能電批內(nèi)置低壓伺服驅(qū)動(dòng),通過(guò)17位磁編反饋實(shí)現(xiàn)±0.1N?cm的力矩控制精度。速度反饋觀測(cè)器避免低速(30rpm)時(shí)的卡頓,確保旋鈕旋轉(zhuǎn)平滑無(wú)異響。其小巧機(jī)身(60mm直徑)適配狹窄裝配空間,USB通信便于與MES系統(tǒng)對(duì)接,記錄每顆旋鈕的擰緊數(shù)據(jù),滿足醫(yī)療設(shè)備追溯要求。 伺服驅(qū)動(dòng)器 VS500,EtherCAT 總線高速通訊,多軸協(xié)同零延遲!廣州激光清洗伺服驅(qū)動(dòng)器
伺服驅(qū)動(dòng)器選 VS500,支持多種編碼器協(xié)議,適配不同電機(jī)需求?廣州4 軸伺服驅(qū)動(dòng)器選型
光伏電池串焊:VS580的高溫環(huán)境適配光伏電池串焊需在80℃焊帶預(yù)熱環(huán)境中作業(yè),微納VS580直驅(qū)伺服的寬溫設(shè)計(jì)(-40℃~85℃)確保性能穩(wěn)定。25位光編校正后重復(fù)精度20″,讓焊帶定位誤差≤0.03mm。FPGA硬件電流環(huán)抑制高溫導(dǎo)致的電機(jī)參數(shù)漂移,即使連續(xù)運(yùn)行4小時(shí),位置環(huán)整定時(shí)間仍保持5ms。IP65防護(hù)等級(jí)抵御焊錫飛濺,為光伏組件量產(chǎn)提供可靠動(dòng)力,串焊效率提升25%。
紡織機(jī)械梳棉:VS500的防堵轉(zhuǎn)保護(hù)梳棉機(jī)刺輥常因棉絮纏繞導(dǎo)致堵轉(zhuǎn),微納VS500伺服驅(qū)動(dòng)器的完善故障檢測(cè)機(jī)制可在0.1秒內(nèi)識(shí)別過(guò)流狀態(tài),觸發(fā)STO安全功能。3300Hz電流環(huán)帶寬確保刺輥在1500rpm高速下,轉(zhuǎn)速波動(dòng)≤±5rpm,梳理棉纖維均勻度提升10%。220V電壓適配紡織廠電網(wǎng),脈沖控制方式兼容傳統(tǒng)PLC,為老設(shè)備改造提供便捷方案,減少因堵轉(zhuǎn)導(dǎo)致的停機(jī)20%。 廣州4 軸伺服驅(qū)動(dòng)器選型
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