化工流程泵的分類

化工流程泵的品種非常多，按其科學(xué)原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復(fù)泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回轉(zhuǎn)泵(包括螺桿泵、液環(huán)泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等)；其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按生產(chǎn)過(guò)程或產(chǎn)品特點(diǎn)，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫(或**溫)、高壓、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，有的還在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對(duì)化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對(duì)耐腐蝕性、不允許泄漏(對(duì)介質(zhì))和耐磨損性要求極高。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機(jī)行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工**泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。磷肥生產(chǎn)過(guò)程中需要輸送的介質(zhì)主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃、稀及氟硅酸等，泵極易受介質(zhì)腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產(chǎn)過(guò)程中各種泵的泛稱，是極具典型性的耐強(qiáng)腐蝕和抗磨損泵種。在磷肥工業(yè)發(fā)展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有一周。 離心泵因吸排液口壓力不等，使得并非完全對(duì)稱的葉輪兩側(cè)所受液壓不等，從而產(chǎn)生了軸向力。高揚(yáng)程氣液混輸多級(jí)泵化工泵高揚(yáng)程輸送漿料

    化工流程泵日常損壞一般歸納于以下幾點(diǎn)：1.軸聯(lián)彈性塊的損壞：由于運(yùn)行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導(dǎo)致彈性塊損壞，設(shè)備出現(xiàn)震動(dòng)大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)造成軸聯(lián)破裂，致使設(shè)備突然停機(jī)，延誤生產(chǎn)，如軸聯(lián)金屬飛出防護(hù)罩會(huì)有安全。2.潤(rùn)滑油損耗：在日常運(yùn)行中，設(shè)備一直在高速運(yùn)行，溫度高，加之軸承的磨損，會(huì)使?jié)櫥驼p耗，因此在一定的時(shí)間段內(nèi)，必須適量添加潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的量，由設(shè)備的潤(rùn)滑油檢測(cè)孔決定，不可過(guò)高或者過(guò)低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標(biāo)準(zhǔn)油位。3.葉輪的磨損：由于運(yùn)行當(dāng)中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會(huì)影響設(shè)備的工作率，致使壓力和流量過(guò)低，達(dá)不到需求的工藝參數(shù)，必須更換葉輪，更換時(shí)可選擇啟用備用設(shè)備的方式，以減少停車時(shí)間，不會(huì)延誤總體生產(chǎn)需求。4.軸承的損壞：軸承在運(yùn)行期間，由于自身的磨損，溫度會(huì)升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時(shí)更換軸承，提高設(shè)備質(zhì)量。5.密封的損壞：機(jī)械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運(yùn)行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因?qū)е聯(lián)p壞。江津區(qū)化工泵口碑好對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件接納耐腐蝕性質(zhì)料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵。

    一．產(chǎn)品描述：HP系列化工流程旋盤泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，對(duì)輸送物料損傷小。由于HP系列化工流程旋盤泵轉(zhuǎn)子獨(dú)特的開放設(shè)計(jì)，HP系列化工流程旋盤泵可輸送固體性顆粒漿料（非吸水性固體），如：渣漿、砂漿、灰漿、污泥、水煤漿、尾礦渣漿等。HP系列化工流程旋盤泵能輸送含有氣體的物料。二.HP系列化工流程旋盤泵的應(yīng)用范圍和特點(diǎn):許多應(yīng)用場(chǎng)合工況條件苛刻，如：介質(zhì)含有固體顆粒、粘度大、具有很強(qiáng)的磨蝕性、腐蝕性等對(duì)泵具有強(qiáng)烈的破壞性，并使得泵性能嚴(yán)重下降。HD系列化工流程旋盤泵能很好的輸送高粘度、高磨蝕性、固體含量高或富含氣體以及對(duì)剪切性敏感的液體介質(zhì)。(一).HP系列化工流程旋盤泵處理不同類型流體介質(zhì)的效果和特點(diǎn)1.磨蝕性的顆粒不會(huì)研磨和磨損旋轉(zhuǎn)盤片表面，泵的性能和效率不會(huì)降低，所以泵的使用壽命長(zhǎng)。2.物料受到剪切、攪拌、撞擊等的破壞影響小。3.當(dāng)處理粘度大的流體介質(zhì)時(shí)，實(shí)際上粘度越大，效率越高。4.在輸送含有氣體和空氣介質(zhì)時(shí)，振動(dòng)小、噪音低和汽蝕現(xiàn)象隊(duì)泵的影響小。(二).HP系列化工流程旋盤泵在多相流物料輸送行業(yè)的應(yīng)用a.由于HP系化工流程旋盤泵的圓盤轉(zhuǎn)子是一種獨(dú)特的開放設(shè)計(jì)使得泵腔內(nèi)無(wú)需按精密的公差配合設(shè)計(jì)制造。

    機(jī)械密封屬于精密設(shè)備配件，更換時(shí)必須由專業(yè)人員操作，嚴(yán)格按照維修安裝規(guī)范安裝?；ち鞒瘫镁S修1.軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝泵和固定電機(jī)應(yīng)均勻分布同軸度上，以保證連接啟動(dòng)后軸聯(lián)的受力均勻。通過(guò)調(diào)整墊鐵，使兩半聯(lián)軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機(jī)的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應(yīng)重新調(diào)整。均勻連接兩半聯(lián)軸器，校正完成后，依次均勻旋緊電機(jī)底座連接螺釘：1.電機(jī)2.電聯(lián)3.泵聯(lián)4.運(yùn)行設(shè)備2.機(jī)械密封的更換在拆卸的過(guò)程中，嚴(yán)格按照從外到內(nèi)的順序拆除，使用**工具，嚴(yán)禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應(yīng)徹底清洗密封體，座，適量加入潤(rùn)滑油，使密封在密封體內(nèi)能夠按照工藝系數(shù)自由活動(dòng)，運(yùn)行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，進(jìn)水試驗(yàn)密封度。3.軸承的更換，同時(shí)力要均勻用在圈的整個(gè)周面。、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內(nèi)、外圈與相配件結(jié)合的松緊程度來(lái)定，內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內(nèi)、外圈配合都緊時(shí)可同時(shí)壓入。。。化工離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

關(guān)于汽蝕的幾個(gè)概念

1.1    汽蝕余量

      ANSI/API610第11版標(biāo)準(zhǔn)定義如下：

      NPSH又稱為凈正吸入壓頭，是從基準(zhǔn)標(biāo)高算起的泵***吸入總壓頭減去液體的汽化壓力。

1.2    裝置汽蝕余量NPSHA

      裝置汽蝕余量又稱有效汽蝕余量、有效的凈正吸入壓頭，是與泵的操作系統(tǒng)有關(guān)的參數(shù)，等于液體到達(dá)泵的入口時(shí)的壓頭減去汽化壓力頭后液體的剩余壓力頭。

1.3    必需汽蝕余量NPSHR

      必須汽蝕余量又稱必須的凈正吸入壓頭，它是與泵本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)的參數(shù)。必需汽蝕余量主要有三種：

      NPSH3：將揚(yáng)程（***級(jí)葉輪）下降3%作為汽蝕的判別點(diǎn)，ANSI/HI9.6.1、ISO9906、ANSI/API610等標(biāo)準(zhǔn)所推薦，并被全球泵行業(yè)***接受。測(cè)量容易，也比較可靠。普遍應(yīng)用于各種離心泵。

      NPSH0：將揚(yáng)程即將開始快速下降、但下降為0%作為汽蝕的判別點(diǎn)，定義容易，但測(cè)量較困難。常用于軸流泵和混流泵。

      NPSHi（即NPSHincipient汽蝕初生）：將***只汽泡產(chǎn)生時(shí)作為汽蝕的判別點(diǎn)，較NPSH3和NPSH0更嚴(yán)格。定義容易，但所需的測(cè)量技術(shù)復(fù)雜、成本非常高。常用于葉輪入口流速較高的高吸入能量泵。 使用單位嚴(yán)格按化工離心泵設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定正確使用油品。和平區(qū)耐酸堿泵化工泵

離心泵的轉(zhuǎn)速是指單位時(shí)間內(nèi)離心泵轉(zhuǎn)子的工作次數(shù)，其單位為r/min。高揚(yáng)程氣液混輸多級(jí)泵化工泵高揚(yáng)程輸送漿料

    一直以來(lái)，腐蝕就是化工設(shè)備**的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是"材料"，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險(xiǎn)的。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)劵け玫倪x材的要點(diǎn):1、作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，是用途非常的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)介質(zhì)也用途有限。因此輸送的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造。氟塑料具有較好的耐性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。2、鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也*可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的比較好選擇。3、硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞。高揚(yáng)程氣液混輸多級(jí)泵化工泵高揚(yáng)程輸送漿料

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