噴漆廢氣處理設(shè)備氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點：箱體:箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件組成并形成全密閉形式。清灰時，壓縮空氣進入箱體再沖入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，方便安裝、更換或檢修濾袋和濾籠。根據(jù)規(guī)格的不同，氣脈沖離線清灰箱體內(nèi)又可以分成若干個袋室，相互之間均用鋼板隔開、會不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個箱體均設(shè)有一個提升閥，在清灰作業(yè)時用來切斷過濾氣流。袋室:氣箱脈沖袋式除塵器袋室在箱體的上部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用各版隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一個沉降空間。灰斗:灰斗布置在袋室的下部，除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進入袋室前灰斗的容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，較粗的塵粒得到去除?；叶废虏坎贾玫穆菪斔蜋C或空氣斜槽等輸送設(shè)備，排灰口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可聯(lián)系進行排灰。技術(shù)參數(shù)：除塵效率:99%;除塵器阻力:<1500pa;噴吹壓力:0.5~0.7Mpa;出口含塵濃度:<50mg/m°。噴漆處理設(shè)備采取先進的PLC 全自動化控制系統(tǒng)。鹽城有機廢氣噴漆廢氣處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

活性炭吸附脫附設(shè)備技術(shù)特點，采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高;用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長，催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。前端采用旋流板塔、UV動態(tài)**、干式高效粉塵過濾裝置等預(yù)處理設(shè)備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥(選配)、脫附時嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，設(shè)置制氮機組，增加了設(shè)備的安全系數(shù)?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。江蘇沸石轉(zhuǎn)輪加TO(焚燒爐）噴漆廢氣處理設(shè)備性價比涂布烘干作業(yè)時揮發(fā)出的有害物質(zhì)，選用噴漆處理設(shè)備——蓄熱式催化燃燒低溫氧化處理方式。

噴漆廢氣處理設(shè)備除塵器概述——袋式除塵器是一種干式濾塵設(shè)備，適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織濾布或非紡織毛氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵器的種類：1、氣箱脈沖袋式除塵器；2、單機脈沖袋式除塵器；氣箱脈沖袋式除塵器為戶外式，由濾室和室內(nèi)濾袋數(shù)量組成多種不同的規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96、128袋四種，全系列共有33種規(guī)格;濾袋直徑均為130mm，濾袋長度2500mm;本系列除塵器為負壓工作模式，除塵效率可達99%以上，凈化后氣體的粉塵排放濃度小于50mg/m°。

噴涂、印刷等廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、有機混合氣體，此類廢氣采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮凈化處理，同時，沸石吸附飽和后的區(qū)域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入CO催化式焚燒爐進行高溫氧化焚燒處理。工作原理：先經(jīng)過預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經(jīng)過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入沸石轉(zhuǎn)輪吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質(zhì)被轉(zhuǎn)輪沸石特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間吸附后，沸石轉(zhuǎn)輪達到飽和狀態(tài)，轉(zhuǎn)輪按照一定的速度（每小時2-8轉(zhuǎn)）自動轉(zhuǎn)動進入冷卻和高溫脫附區(qū)域。沸石轉(zhuǎn)輪脫附出來的高濃度廢氣直接進入CO催化式焚燒爐進行焚燒凈化處理，轉(zhuǎn)輪冷卻氣體與板式換熱器進行熱交換，再經(jīng)過風(fēng)道式加熱器，使脫附廢氣換熱后溫度在180-220℃左右進入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進行脫附，沸石中的有機物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發(fā)出來，此時、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣直接進入CO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機物利用自身氧化焚燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱。噴漆處理設(shè)備遵循綜合治理、循環(huán)利用、達標(biāo)排放、總量控制、安全穩(wěn)定的原則。

噴漆廢氣處理設(shè)備——橡膠噴漆廢氣處理設(shè)備，運行成本低，處理藥劑運行費用低，長期運行不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，不反彈。復(fù)合催化氧化法廢氣凈化設(shè)備概述： 工藝原理：采用相應(yīng)的催化氧化劑對其中的有害氣體進行化學(xué)降解，混合接觸反映，然后與氧化劑進行碰撞，使其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，后通過 除霧器除霧達標(biāo)排放。廢氣首先經(jīng)吸收口收集后，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到佳流量,調(diào)整好的廢氣經(jīng)輸送管道由支管匯聚到主管后進入廢氣凈化機組內(nèi)進行催化氧化，在催化劑的作用下進行高效氧化。其反應(yīng)原理是在常溫常壓下，與氧化劑進行電子耦合，從而生成較為穩(wěn)定的羥基自由基團或過氧化物自由基團。這些自由基團具有非常強的氧化性能，可以和廢氣中的有機物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)生成的有機自由基可以繼續(xù)參加鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。將無法被化學(xué)吸收液吸收的有機廢氣中的不飽和烴進行分解，讓碳氫化合物中的不飽和烴迅速氧化成H2O 和CO2，從而達到對廢氣凈化的目的。此工藝運行成本低，無堵塞，長期運行穩(wěn)定，安全可靠。噴漆處理設(shè)備工程使與原有設(shè)施及周圍環(huán)境及景觀達到協(xié)調(diào)一致。鎮(zhèn)江噴漆廢氣處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

噴漆處理設(shè)備遵循合理安全防護措施、在線監(jiān)測、系統(tǒng)報警、廢氣預(yù)處理設(shè)施。鹽城有機廢氣噴漆廢氣處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

噴漆廢氣處理設(shè)備——VOC-TO系列有機廢氣直接燃燒設(shè)備——用途、范圍：直燃式廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點。滿足環(huán)保和勞動保護要求，同時增加換熱設(shè)備，達到余熱回用、節(jié)省能源的目的。1、機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業(yè)的噴漆、烘干(電泳漆烘干)中產(chǎn)生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。2、適用于化工廠、醫(yī)藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠、膠片廠、有機化學(xué)工廠等企業(yè)生產(chǎn)過程中多余廢氣的凈化處理。3、廢氣的有害物質(zhì)濃度<3000mg/m3 時，依靠輔助燃料提供熱量(此時不能維持燃燒)，使廢氣中可燃物質(zhì)達到起燃溫度而分解。4、廢氣反應(yīng)(燃燒)溫度為680~820℃。5、有機溶劑蒸汽混合氣體，當(dāng)其濃度接近**極限值時進行燃燒不安全，這時采取稀釋后，補充氧氣再進入焚化爐。鹽城有機廢氣噴漆廢氣處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)