CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環(huán)，到磁帶、磁盤到計算機通用的硬盤）、計算機控制主機（從**計算機進化到PC體系結構的計算機）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。由于逐步使用通用計算機，數(shù)控系統(tǒng)日趨具有了軟件為主的色彩，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復雜的數(shù)控功能，使用、維護也方便，并具有與網(wǎng)絡連接及進行遠程通信的功能。數(shù)控系統(tǒng)及相關的自動化產(chǎn)品主要是為數(shù)控機床配套?；葜軹PK16T總線式床數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)要求：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的要求隨著計算機系統(tǒng)的發(fā)展，特別是網(wǎng)絡技術的發(fā)展，CIMS的實現(xiàn)形式將從大型主計算機和大規(guī)模數(shù)據(jù)庫為中心的集中型，向以個人計算機的小型計算機互相連接、配置成網(wǎng)絡的分散發(fā)展。其變化不僅擁有技術上的優(yōu)勢，而且更符合實際生產(chǎn)的需要。（2）生產(chǎn)設備的客觀需要工業(yè)生產(chǎn)中機床設備的種類很多，許多機床是直接根據(jù)用戶的需要設計的?？刂破魃a(chǎn)企業(yè)提供的數(shù)控系統(tǒng)大多是全功能的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控中的許多參數(shù)都需要根據(jù)機床的實際情況設定。系統(tǒng)要提供設定參數(shù)的接口，以供機床制造企業(yè)調整和修改。數(shù)控系統(tǒng)提供的全功能，機床制造企業(yè)不一定都需要。在這種情況下他們都希望數(shù)控系統(tǒng)具有一定的“開放性”，即具有高度模塊化的結構，可以重新配置、修改、擴充和改裝?；葜軹PK16T總線式床數(shù)控系統(tǒng)“分布式數(shù)控”表明可用一臺計算機控制多臺數(shù)控機床。
平面磨床數(shù)控系統(tǒng)整體采用lcd藍屏液晶顯示，內置有軟件plc，使用國際標準數(shù)控語言——iso代碼標準，并開發(fā)有數(shù)控平面磨床磨削指令，簡化了編程步驟，操作簡單直觀，維護方便。另外，系統(tǒng)針對數(shù)控磨床安全高精的特點，可與多種高精伺服驅動單元配套，并采用半閉環(huán)（可實現(xiàn)全閉環(huán)）控制方式實現(xiàn)比較高0.1μ級精度控制，保證了控制的穩(wěn)定及加工的高精度。其特點，系統(tǒng)可控軸數(shù)標準配置為2軸，可擴展為3軸，外加一個液壓軸控制；小顯示及設定單位0.001mm；標準iso代碼程序段，相對編程，磨床指令；特別適用于磨削加工的緩進給及速度平滑設計，適合速度的實時調節(jié)；位置超差保護，軟件/硬件超程保護，驅動器報警檢測；s曲線自動加減速，加減速時間參數(shù)可調；宏變量、宏定義編程，實現(xiàn)多種邏輯關系；自動砂輪修整與磨削尺寸修正補償；內嵌式軟件plc；磨床安全保護措施；系統(tǒng)參數(shù)、用戶plc程序用戶自定義備份讀寫功能；外接量具閉環(huán)控制功能。
伺服裝置是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。20世紀50年代初，世界第1臺NC機床的進給驅動采用液壓驅動。由于液壓系統(tǒng)單位面積產(chǎn)生的力大于電氣系統(tǒng)所產(chǎn)生的 力（約為20:1），慣性小、反應快，因此當時很多NC系統(tǒng)的進給伺服為液壓系統(tǒng)。70年代初期，由于石油危機，加上液壓對環(huán)境的污染以及系統(tǒng)笨重、效率低等原因，美國GETTYS公司開發(fā)出直流大慣量伺 服電動機，靜力矩和起動力矩大，性能良好，F(xiàn)ANUC公司很快于1974年引進并在NC機床上得到了應用。從此，開環(huán)的系統(tǒng)逐漸被閉環(huán)的系統(tǒng)取代，液壓伺 服系統(tǒng)逐漸被電氣伺服系統(tǒng)取代。車床數(shù)控系統(tǒng)特點：具有機械背隙補償和絲桿螺距誤差補償功能。
數(shù)值控制（簡稱“數(shù)控”或“NC”）的概念是把被加工的機械零件的要求，如形狀、尺寸等信息轉換成數(shù)值數(shù)據(jù)指令信號傳送到電子控制裝置，由該裝置控制驅動 機床刀具的運動而加工出零件。而在傳統(tǒng)的手動機械加工中，這些過程都需要經(jīng)過人工操縱機械而實現(xiàn)，很難滿足復雜零件對加工的要求，特別對于多品種、小批量 的零件，加工效率低、精度差。1952年，美國麻省理工學院與帕森斯公司進行合作，發(fā)明了世界上第1臺三坐標數(shù)控銑床?？刂蒲b置由2000多個電子管組成，約一個普通實驗室大小。伺服機構采用一臺小伺服馬達改變液壓馬達斜盤角度以控制液動機速度。其插補裝置采用脈沖乘法器。這臺NC機床的研制成功標志著NC技術的開創(chuàng)和機械制造的一個新的、數(shù)值控制時代的開始。自動控制系統(tǒng)的應用領域在不斷擴大，幾乎涉及生物、醫(yī)學、生態(tài)、經(jīng)濟、社會等所有領域?；葜軹PK16T總線式床數(shù)控系統(tǒng)
國內的工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究?；葜軹PK16T總線式床數(shù)控系統(tǒng)
彈簧機控制系統(tǒng)主要針對各類壓簧和扭簧加工系統(tǒng)而設計，通過對凸輪、送線、扭角軸的控制，再配合汽缸、探針的操作來實現(xiàn)對各種壓簧和扭簧的精確加工。彈簧機控制系統(tǒng)特點：采用10.4寸工業(yè)彩色液晶屏；中/英文界面，適合不同國體的客戶；支持2-4軸伺服控制；支持4-8組探針汽缸；支持送線架纏線、斷線報警檢測以及送線架加速輸出功能；手輪試調試加工功能及測試加工、雙重測試加工功能；可以選配手持盒，方便調機；編程直觀、簡單、易學；完整的信息提示系統(tǒng)；支持U盤功能，輕松實現(xiàn)加工文件拷貝及應用軟件升級?；葜軹PK16T總線式床數(shù)控系統(tǒng)
中山市拓普康自控設備技術有限公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，機床數(shù)控系統(tǒng)、彈簧機控制系統(tǒng)，伺服單元，桁架式機械手系統(tǒng)，擺臂式機械手系統(tǒng)，圖形式控制器，自動化機電設備；承接自動化設備安裝工程及技術咨詢；銷售：電子元器件、自動化機器設備、數(shù)控機床系統(tǒng)的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。拓普康自控深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供高品質的數(shù)控系統(tǒng)，彈簧機系統(tǒng)，伺服單元，機械手系統(tǒng)。拓普康自控不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。拓普康自控始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使拓普康自控在行業(yè)的從容而自信。