在完井作業(yè)中，PGA 可降解壓裂球的使用流程嚴(yán)謹(jǐn)且科學(xué)。首先，根據(jù)套管尺寸選擇匹配的球直徑，通過投球器將球投入油管。這一步驟需要精確測量套管尺寸，確保壓裂球與套管的適配性，以保證后續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行。接著，壓裂液泵注時，球隨流體下行至坐封工具的球座，形成密封面。在這個過程中，壓裂液的流速和壓力需要控制在合適的范圍內(nèi)，以推動壓裂球準(zhǔn)確到達(dá)球座位置，并形成良好的密封。當(dāng)管內(nèi)壓力升至坐封壓力，如 35MPa，球承受壓差推動封隔器膠筒膨脹，完成坐封。這一環(huán)節(jié)對壓力的控制要求極高，壓力不足可能導(dǎo)致坐封失敗，壓力過大則可能損壞封隔器或其他井下工具。坐封后，球保留在球座上，待壓裂施工結(jié)束后，在井液中自主降解。該流程省去了傳統(tǒng)坐封后的撈球步驟，縮短作業(yè)時間 2 - 3 天，尤其適合海上平臺等對作業(yè)效率要求高的場景 。在海上平臺作業(yè)中，時間成本和作業(yè)效率至關(guān)重要，PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用能夠有效減少作業(yè)時間，降低作業(yè)成本，提高海上油田開發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益 。海外市場本土化優(yōu)化，適配不同地質(zhì)與法規(guī)，提供全流程服務(wù)。廈門耐高溫PGA可降解壓裂球解決方案

PGA 可降解壓裂球采用聚谷氨酸（PGA）為基礎(chǔ)材料，通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計與改性技術(shù)，賦予其獨(dú)特的性能。聚谷氨酸本身具備良好的生物相容性與可降解性，在油田井下環(huán)境中，能夠在水熱條件下發(fā)生水解反應(yīng)，逐步分解為二氧化碳和水，不會對地層和地下水造成污染。蘇州市煥彤科技有限公司在材料研發(fā)過程中，通過添加特定的增強(qiáng)劑與助劑，在保持可降解特性的同時，大幅提升了材料的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)測試，該壓裂球的拉伸強(qiáng)度達(dá)到 80MPa 以上，可承受 70MPa 的工作壓差，滿足深層油氣藏壓裂作業(yè)的嚴(yán)苛要求 ，在保障作業(yè)順利進(jìn)行的同時，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與性能的平衡。深圳PGA可降解壓裂球OEM代工光纖監(jiān)測實(shí)現(xiàn)降解可視化，實(shí)時掌握井下動態(tài)，優(yōu)化返排時機(jī)。

為了更精確地預(yù)測 PGA 可降解壓裂球的降解時間，蘇州市煥彤科技有限公司的研發(fā)團(tuán)隊基于 Arrhenius 方程構(gòu)建了材料降解動力學(xué)模型。該模型通過數(shù)學(xué)公式 lnk = lnA - Ea/RT，將降解速率常數(shù) k 與溫度 T 等參數(shù)相關(guān)聯(lián)，其中 A 為指前因子，Ea 為活化能（取值在 45 - 55kJ/mol 之間），R 為氣體常數(shù)。通過該模型，只需輸入井溫等參數(shù)，即可預(yù)測壓裂球的降解周期，且預(yù)測誤差控制在 5% 以內(nèi)。在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)井溫為 80℃時，模型預(yù)測降解周期為 10 天，實(shí)際測試結(jié)果為 9.8 天；井溫 100℃時，預(yù)測 6 天降解，實(shí)測為 5.9 天。這種精確的降解時間預(yù)測，為油田現(xiàn)場施工提供了科學(xué)的決策依據(jù)，有助于合理安排壓裂作業(yè)流程，避免因降解時間誤差導(dǎo)致的工程事故。

PGA（聚谷氨酸）可降解壓裂球是蘇州市煥彤科技有限公司研發(fā)的新型油田作業(yè)工具，采用生物基高分子材料制備，突破傳統(tǒng)壓裂球需化學(xué)觸發(fā)降解的技術(shù)瓶頸。其主要優(yōu)勢在于無需鹽酸等降解介質(zhì)，可在井內(nèi)原油、采出水、壓裂液等多種流體環(huán)境中自主降解，解決了傳統(tǒng)壓裂作業(yè)中井筒干預(yù)難題。產(chǎn)品通過分子鏈設(shè)計實(shí)現(xiàn)降解速率可控，5-15 天的溶解周期可根據(jù)井況溫度、壓力定制，為頁巖氣、致密油等非常規(guī)油氣開發(fā)提供高效環(huán)保的完井解決方案。壓差循環(huán)測試無塑性變形，保障壓裂時球座密封可靠不竄流。

根據(jù)用戶調(diào)研數(shù)據(jù)，PGA可降解壓裂球的實(shí)際應(yīng)用效益如下：作業(yè)效率：壓裂周期縮短30-50%，單井作業(yè)時間從15天降至7-10天；成本節(jié)約：單井平均節(jié)約費(fèi)用20-50萬元，其中井筒干預(yù)成本下降80%；環(huán)保表現(xiàn)：返排液固相含量<0.01%，環(huán)保驗(yàn)收通過率100%；產(chǎn)能提升：因分段精度提高，單井產(chǎn)量平均增加10-20%。某油田工程技術(shù)公司反饋：“使用PGA產(chǎn)品后，我們在四川頁巖氣區(qū)塊的壓裂項目連續(xù)20口井實(shí)現(xiàn)‘零干預(yù)’，甲方滿意度從75分提升至95分，項目中標(biāo)率提高30%?！爆F(xiàn)場工程師全程技術(shù)支持，從施工前設(shè)計到后期評估一站式服務(wù)。廈門高效能PGA可降解壓裂球廠家直供

全生命周期環(huán)保，生產(chǎn)能耗低，使用無廢液，降解無污染。廈門耐高溫PGA可降解壓裂球解決方案

從原材料制備到產(chǎn)品降解，PGA 可降解壓裂球的全生命周期展現(xiàn)出明顯的環(huán)保優(yōu)勢。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其生物基原材料的加工能耗較傳統(tǒng)金屬材料降低約 60%，且生產(chǎn)過程無重金屬排放；使用階段，無需化學(xué)觸發(fā)降解，避免了酸堿廢液對地層的污染；降解后產(chǎn)物為二氧化碳和水，不會對地下水造成任何有害物質(zhì)殘留。經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)評估，每使用 1000 個 PGA 壓裂球，相當(dāng)于減少約 12 噸碳排放，同時避免約 500 千克的固體廢棄物產(chǎn)生。這種全鏈條的環(huán)保特性，使其成為符合綠色礦山建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的典型井下工具，助力油田企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo) 。廈門耐高溫PGA可降解壓裂球解決方案