為了進一步降低鍋爐廢氣中的污染物排放,需要安裝尾氣處理設備。常見的尾氣處理設備有脫硫設備、脫硝設備和除塵設備等。脫硫設備主要用于脫除廢氣中的二氧化硫。常見的脫硫方法有濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫等。濕法脫硫是目前應用較普遍的脫硫技術,其原理是利用堿性吸收劑與二氧化硫發(fā)生化學反應,將二氧化硫轉(zhuǎn)化為亞硫酸鹽或硫酸鹽,從而達到脫硫的目的。常見的濕法脫硫工藝有石灰石 - 石膏法、氨法脫硫等。脫硝設備主要用于脫除廢氣中的氮氧化物。常見的脫硝方法有選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)等。固體廢棄物污染來源為工業(yè)廢渣,建筑垃圾和生活垃圾等。河北水環(huán)境污染治理技術
對于燃氣鍋爐的脫硫,常見的方法有干法脫硫、濕法脫硫和半干法脫硫。干法脫硫是利用固體脫硫劑與燃氣中的硫化氫等含硫化合物發(fā)生化學反應,將硫固定在脫硫劑中。常用的干法脫硫劑有氧化鋅、氧化鐵等。干法脫硫具有設備簡單、操作方便、脫硫效率較高等優(yōu)點,但脫硫劑的再生較為困難,且不適用于高硫含量的燃氣。濕法脫硫是利用液體脫硫劑吸收燃氣中的二氧化硫。常見的濕法脫硫工藝有石灰石-石膏法、氨法等。以石灰石-石膏法為例,其原理是利用石灰石粉與水混合制成的漿液吸收煙氣中的二氧化硫,生成亞硫酸鈣,再通過氧化反應將亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣(石膏)。濕法脫硫具有脫硫效率高、適用范圍廣等優(yōu)點,但存在設備投資大、運行成本高、易產(chǎn)生二次污染等問題。安徽省 大氣環(huán)境污染治理優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構,鼓勵企業(yè)進行綠色生產(chǎn)。
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction,選擇性非催化還原)是一種常用的煙氣脫硝技術,通過在高溫條件下向煙氣中噴入還原劑,將氮氧化物(NOx)還原為無害的氮氣(N?)和水(H?O)。以下從原理、工藝流程、優(yōu)缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SNCR技術:五、典型案例垃圾焚燒廠:某垃圾焚燒廠采用SNCR技術,以尿素為還原劑,脫硝效率達50%,氨逃逸控制在8ppm以內(nèi),滿足排放標準。水泥窯:某水泥生產(chǎn)線在分解爐噴入氨水,SNCR脫硝效率達40%,結合低氮燃燒技術,NOx排放濃度降至200mg/m3以下。燃煤鍋爐:某熱電廠對35t/h燃煤鍋爐進行SNCR改造,投資成本比SCR降低60%,運行成本降低40%,但需定期清理噴槍以防止堵塞。六、技術發(fā)展趨勢高效噴槍設計:開發(fā)多級霧化噴槍,提高還原劑與煙氣的混合效率。智能控制系統(tǒng):通過AI算法實時調(diào)整噴氨量,優(yōu)化反應溫度窗口。復合技術:SNCR與SCR、低氮燃燒技術(LNB)聯(lián)合使用,實現(xiàn)超低排放。新型還原劑:研究碳酸氫銨、甲酸銨等低成本還原劑,降低運行成本。
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction,選擇性非催化還原)是一種常用的煙氣脫硝技術,通過在高溫條件下向煙氣中噴入還原劑,將氮氧化物(NOx)還原為無害的氮氣(N?)和水(H?O)。以下從原理、工藝流程、優(yōu)缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SNCR技術:二、工藝流程還原劑儲存與制備:液氨或尿素溶液儲存于專有罐體,通過泵輸送至噴射系統(tǒng)。尿素需先溶解為溶液(濃度通常為10%~50%)。噴射系統(tǒng):還原劑通過噴槍噴入爐膛或循環(huán)流化床分離器的高溫區(qū)域。噴槍位置需精確控制,確保還原劑在比較好溫度窗口內(nèi)與煙氣充分混合。混合與反應:還原劑與煙氣中的NOx在高溫下快速反應,生成N?和H?O。反應時間通常為0.3~0.5秒。氨逃逸控制:未反應的氨(氨逃逸)需通過后續(xù)設備(如除塵器)捕獲,避免二次污染。半干法脫硫通過物料內(nèi)循環(huán)實現(xiàn)高效脫硫。
氣動乳化脫硫塔技術深度解析一、技術原理與關鍵優(yōu)勢氣動乳化脫硫塔通過高速氣流與吸收液的強制混合,形成動態(tài)穩(wěn)定的乳化液層,實現(xiàn)氣液高效傳質(zhì)。其關鍵原理如下:乳化層形成:含硫煙氣以特定角度進入圓形管狀容器,與從頂部噴淋的吸收液(如石灰石漿液)發(fā)生高速旋切碰撞。液滴被氣流粉碎成微米級顆粒(通常100~300μm),形成氣液分散體系,即乳化液層。該層厚度隨氣流托力與重力平衡而穩(wěn)定,確保氣液充分接觸。脫硫反應過程:SO?吸收:煙氣中的SO?溶于液滴生成亞硫酸(H?SO?)。中和反應:亞硫酸與吸收劑(如CaCO?)反應生成亞硫酸鈣(CaSO?)和CO?。氧化結晶:亞硫酸鈣在氧化風機鼓入的空氣中被氧化為硫酸鈣(CaSO?),即石膏,經(jīng)脫水后回收利用。技術優(yōu)勢:高效脫硫:氣液接觸面積大,傳質(zhì)效率高,脫硫效率可達98%以上,滿足超低排放要求(SO?≤35mg/m3)。適應性強:可處理高濃度(如再生鉛行業(yè)SO?峰值達70000mg/m3)和波動大的煙氣(如投料周期內(nèi)濃度15分鐘內(nèi)從7000mg/m3升至70000mg/m3)。節(jié)能降耗:乳化過程降低泵揚程需求,電力消耗減少;吸收劑利用率高,運行成本低。結構緊湊:占地面積小,適合土地資源緊張的企業(yè)。工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水含有大量的重金屬、化學物質(zhì)和有毒有害物質(zhì)。江蘇省 工業(yè)鍋爐環(huán)境污染治理科研
調(diào)整能源消費結構,提高能源利用率,減少化石燃料的使用。河北水環(huán)境污染治理技術
對于鍋爐產(chǎn)生的廢渣,需要進行合理處置。爐渣可以作為建筑材料的原料,如用于制造水泥、磚等。飛灰可以通過綜合利用,提取其中的有價金屬,如鐵、鋁等。同時,對于無法綜合利用的廢渣,需要按照相關規(guī)定進行安全填埋,避免對環(huán)境造成污染。在廢渣處置過程中,需要加強對廢渣的運輸、儲存和處理等環(huán)節(jié)的管理,防止廢渣在運輸和儲存過程中發(fā)生泄漏和飛揚,造成二次污染。雖然目前已經(jīng)有多種鍋爐環(huán)境污染治理技術,但在實際應用中仍面臨一些技術難題。例如,一些尾氣處理設備的運行成本較高,對企業(yè)的經(jīng)濟負擔較大。同時,一些技術在處理復雜污染物時效果不夠理想,需要進一步改進和完善。此外,隨著環(huán)保要求的不斷提高,對治理技術的要求也越來越高,需要不斷研發(fā)新的技術和設備。河北水環(huán)境污染治理技術