在正常情況下，密封的閉合力等于開啟力。當(dāng)受到外來干擾（如工藝或操作波動），氣膜厚度變小，則氣體的粘性剪力增大，螺旋槽產(chǎn)生的流體動壓效應(yīng)增強，促使氣膜壓力增大，開啟力隨之增大，為保持力平衡密封恢復(fù)到原來的間隙；反之，密封受到干擾氣膜厚度增大，則螺旋槽產(chǎn)生的動壓效應(yīng)減弱，氣膜壓力減小，開啟力變小，密封恢復(fù)到原來的間隙。因此，只要在設(shè)計范圍內(nèi)，當(dāng)外來干擾消除后，密封總能恢復(fù)到設(shè)計的工作間隙，即干氣密封具有自我調(diào)節(jié)的功能而保證運行穩(wěn)定可靠。衡量密封穩(wěn)定性的主要指標(biāo)就是密封產(chǎn)生氣膜剛度的大小，氣膜剛度是氣膜作用力的變化與氣膜厚度的變化之比，氣膜剛度越大，表明密封的抗干擾力越強，密封運行越穩(wěn)定。干氣密封在丙烷壓縮機中，耐低溫性能好，密封效果不受溫度影響。廣西波紋管干氣密封

離心壓縮機干氣密封典型故障：1.開停車處理不當(dāng)，密封污染。在開停車過程中，一級密封氣流量不容易保證，機內(nèi)氣體容易反竄，造成一級密封端面的污染，因此可能在初試開車增壓過程中，壓力較低，泄漏量偏大。在對機組準(zhǔn)備開車，進(jìn)行沖壓前，必須先通過控制系統(tǒng)注入開車用密封氣，避免工藝氣反竄造成密封的污染；在停車過程中，應(yīng)及時切換氣源，避免造成工藝氣反竄污染密封；停車期間，避免因操作等原因造成密封污染。2. 正常運行時，過濾系統(tǒng)失效，密封污染。在干氣密封現(xiàn)場運行中可能出現(xiàn)密封氣嚴(yán)重帶液，超出過濾器處理能力；過濾器堵塞后未及時切換，造成濾芯破損；氣源中含大量的細(xì)粉，其粒度小于過濾器的精度，超出了過濾器的處理能力，但總量大，對密封及系統(tǒng)均會造成影響等情況導(dǎo)致過濾系統(tǒng)失效，從而污染密封導(dǎo)致失效。因此，要定期檢查和清理過濾器，確保過濾器完好，達(dá)到過濾精度的要求，一般密封氣的過濾精度應(yīng)達(dá)到3um以下。海南進(jìn)口干氣密封定制干氣密封采用非接觸式設(shè)計，磨損極小，在軸流式壓縮機中壽命久。

干氣密封與機械密封性能比較：機械密封是一種傳統(tǒng)的密封型式，其特點是密封結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)成熟，加工精度要求不太高。其缺點是泄漏率高，故障頻發(fā)。干氣密封是目前先進(jìn)的一種非接觸密封型式，與傳統(tǒng)的機械密封形式相比較，采用干氣密封技術(shù)，主要具備以下優(yōu)勢:1)采用干氣密封技術(shù)，可有效提高密封的質(zhì)量與使用時間，確保設(shè)備安全、可靠、穩(wěn)定運行。2)采用干氣密封技術(shù)，能源消耗較小。3)干氣密封技術(shù)應(yīng)用到的輔助系統(tǒng)較為可靠，操作簡單，在使用過程中不需要任何維護(hù)手段。4)采用干氣密封技術(shù)，泄漏量較少，應(yīng)用效果良好。

干氣密封的典型結(jié)構(gòu)：對于不同的工況條件，可采用不同的干氣密封總體結(jié)構(gòu)形式。實際應(yīng)用中，用于離心壓縮機的干氣密封主要有下面四種結(jié)構(gòu)形式：1、單端面密封：單端面密封主要用于不屬于危險性的氣體，即允許少量介質(zhì)氣體泄漏到大氣環(huán)境中的場合。密封所用氣體為工藝氣本身。國內(nèi)引進(jìn)機組中的二氧化碳壓縮機多用此種類型。2、串聯(lián)密封：串聯(lián)式干氣密封是一種操作可靠性較高的密封結(jié)構(gòu)，典型應(yīng)用是允許少量介質(zhì)氣體泄漏到大氣中的工況。在石油化工企業(yè)的引進(jìn)機組中使用較多。干氣密封與機械密封相比，更適合處理高溫介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

由于密封液和介質(zhì)均屬易汽化物質(zhì)，并且介質(zhì)中含有很多雜質(zhì)，對普通機械密封容易產(chǎn)生負(fù)面影響，根據(jù)該泵的工藝參數(shù)以及實際工況的特點,提出以下兩點改造方案：(1)為克服介質(zhì)易揮發(fā)造成機械密封端面干摩擦,主體密封采用干氣密封，密封型式選擇TM11A型干氣密封，從而不受介質(zhì)汽化的影響，同時通過主密封氣體的過濾控制，使得干氣密封的端面接觸的是干凈氣體。(2)為使介質(zhì)的雜質(zhì)不影響干氣密封的正常工作，采用了前置緩沖液進(jìn)行沖洗，為使結(jié)構(gòu)簡單，直接利用泵出口過濾后的干凈介質(zhì)作為緩沖液，同時在泵介質(zhì)與密封緩沖液之間增加一道螺旋密封，以阻隔雜質(zhì)不進(jìn)入緩沖液,保護(hù)干氣密封正常工作。干氣密封的使用壽命可達(dá) 8000 小時以上，在連續(xù)生產(chǎn)裝置中減少停機。陜西干氣密封廠商

干氣密封在乙烯裝置中，防介質(zhì)聚合堵塞，保障長周期運行。廣西波紋管干氣密封

與普通接觸式機械密封相比，干氣密封有以下主要優(yōu)點：（1）省去了密封油系統(tǒng)及用于驅(qū)動密封油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的附加功率負(fù)荷。（2）較大程度上減少了計劃外維修費用和生產(chǎn)停車。3）避免了工藝氣體被油污染的可能性。（3）密封氣體泄漏量小。（4）維護(hù)費用低，經(jīng)濟(jì)實用性好。（5）密封驅(qū)動功率消耗小。（6）密封壽命長，運行可靠。雙旋向槽型常見有以上幾種。該槽型使用無旋向要求，正反轉(zhuǎn)皆可。機組的反轉(zhuǎn)不會造成密封的損壞。其使用范圍較單旋向槽寬，但其穩(wěn)定性、抗干擾能力較單旋向差。通過對干氣密封各種槽型的反復(fù)試驗，對比研究，較終確認(rèn)在同樣的工作參數(shù)下，以螺旋線設(shè)計的槽型具有較大的氣膜剛度的同時只有較小的泄漏量。即具有較大的泄漏比。廣西波紋管干氣密封