特別設(shè)計的單儀表解決方案可滿足極小流量的測量需求FTM-3000微小型質(zhì)量流量計采用科里奧利力效應進行質(zhì)量流量測量，針對小流量做特別修訂，提高其穩(wěn)定性和高精度，直接連接的變送器，單儀表結(jié)構(gòu)，可滿足微小流量計量的設(shè)計要求，管內(nèi)無阻礙活動部件，幾乎無壓損，構(gòu)造無死角。

FTM-3000微小型質(zhì)量流量計采用科里奧利力效應進行質(zhì)量流量測量，針對小流量做特別修訂，提高其穩(wěn)定性和高精度，直接連接的變送器，單儀表結(jié)構(gòu)，可滿足微小流量計量的設(shè)計要求，管內(nèi)無阻礙活動部件，幾乎無壓損，構(gòu)造無死角。 熱式GFC測量結(jié)果不受氣體粘度變化影響，通用性強。綿陽國產(chǎn)氣體流量控制器

某船舶制造企業(yè)在海洋裝備耐壓測試中，傳統(tǒng)壓力變送器無法滿足深海模擬工況需求：在模擬 5000 米深海壓力（50MPa）時，設(shè)備出現(xiàn)膜片破裂，導致測試中斷損失超百萬元。道威斯頓針對性開發(fā) PD-310H 高壓型壓力變送器，采用整體鍛造不銹鋼膜盒與激光焊接工藝，通過 1.5 倍耐壓測試（75MPa），在 - 40°C至 125°C船用環(huán)境中保持 ±0.05% FS 穩(wěn)定性。應用于某型潛水器耐壓測試后，數(shù)據(jù)采集效率提升 4 倍，測試成功率從 70% 提升至 99%，助力企業(yè)提前完成品質(zhì)船舶交付任務。

產(chǎn)品線：全場景覆蓋的測控解決方案道威斯頓以高精度傳感器為 ，構(gòu)建了覆蓋流量、壓力、液位、溫度、位置及分析的全場景產(chǎn)品矩陣。流量測量領(lǐng)域，其FTW-1600P系列氣體質(zhì)量流量計采用熱擴散原理，支持低流速（0.03m/s）至高流速工況，雙變量檢測功能可同步輸出流量與溫度數(shù)據(jù)，適用于天然氣輸送、煙道氣體監(jiān)測等場景3。液體計量方面，F(xiàn)TE-1600A電磁流量計憑借無阻流部件設(shè)計，實現(xiàn)零壓損運行，兼容漿液、腐蝕性液體（如廢液、冷卻水）的高精度測量，精度達±0.5%FS4。壓力與液位監(jiān)測產(chǎn)品線中，差壓變送器與雷達液位計采用模塊化結(jié)構(gòu)，支持-40℃至+120℃寬溫域及Ex d防爆認證，適配化工、水處理等嚴苛環(huán)境14。此外，F(xiàn)TM-1600S科氏力質(zhì)量流量計可測量含微量氣體的復雜介質(zhì)，密度測量精度達±0.002g/cm3，成為食品、制藥行業(yè)高粘度流體控制的優(yōu)先

某冷鏈物流企業(yè)在醫(yī)藥倉儲改造中，面臨 - 80℃很低溫冷庫的溫度均勻性監(jiān)測難題：傳統(tǒng)熱電偶在極端低溫下接線處易斷裂，且單點測量無法反映庫內(nèi)溫度梯度，導致藥品存儲風險增加。道威斯頓設(shè)計 TMT-1600 系列溫度監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，采用鎧裝鉑電阻與航空級接線端子，在 - 200℃環(huán)境下保持 ±0.1℃精度，配合分布式部署的 16 通道數(shù)據(jù)采集器，實時生成冷庫三維溫度云圖。改造后，溫度異常預警響應時間從 30 分鐘縮短至 2 分鐘，庫內(nèi)溫度均勻性提升至 ±0.5℃，成功通過 GSP 認證，成為區(qū)域醫(yī)藥冷鏈反向企業(yè)?？评飱W利式GFC可同時輸出質(zhì)量流量與密度數(shù)據(jù)。

在 2024 成都國際環(huán)保博覽會上，道威斯頓與西南地區(qū)某化工園區(qū)達成戰(zhàn)略合作，共同打造智慧環(huán)保監(jiān)測方向項目。園區(qū)原有的多組分氣體計量系統(tǒng)因精度不足導致 VOCs 處理效率只 82%，道威斯頓 Sonic Max LM 多聲道氣體超聲波流量計憑借 100：1 寬量程比與多聲道技術(shù)，直接測量標準體積流量無需溫壓補償，部署后廢氣處理效率提升至 97%，非甲烷總烴排放濃度穩(wěn)定低于 50mg/m3，助力園區(qū)順利通過高級綠色園區(qū)驗收。該合作案例被納入《西南環(huán)保技術(shù)白皮書》，成為行業(yè)技術(shù)升級的典型范本。壓差式GFC需垂直安裝，避免流體中氣泡干擾測量。廣安氣體流量控制器方案提供

環(huán)境監(jiān)測站用GFC精細稀釋標準氣體，確保儀器校準精度。綿陽國產(chǎn)氣體流量控制器

智能網(wǎng)絡(luò)化的預測性控制在智慧工廠的氣體管網(wǎng)中，控制器集成物聯(lián)網(wǎng)（IoT）與數(shù)字孿生技術(shù)。通過邊緣計算網(wǎng)關(guān)實時采集128個運行參數(shù)，構(gòu)建設(shè)備數(shù)字孿生體，實現(xiàn)健康狀態(tài)可視化?？刂扑惴ú捎蒙疃葟娀瘜W習（DRL）技術(shù)，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)與實時工況自主優(yōu)化控制策略，使能源效率提升15%。設(shè)備還具備自組織網(wǎng)絡(luò)（SON）功能，可自動發(fā)現(xiàn)鄰近節(jié)點并組建Mesh網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)分布式協(xié)同控制。某汽車涂裝車間應用顯示，該方案使溶劑氣體消耗量降低25%，設(shè)備綜合效率（OEE）從78%提升至92%。綿陽國產(chǎn)氣體流量控制器