鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。2）加工參數(shù)選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。3）導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導(dǎo)電塊至一個新的位置，必要時更換導(dǎo)電塊。4）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。5）工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。6）工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物----更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。7）沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大??；定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。8）導(dǎo)輪（尤其是支撐導(dǎo)輪）精度問題----應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導(dǎo)輪或軸承。9）配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.18mm鉬絲選用1個配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。10）鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。四川中走絲線切割機(jī)床哪家好？德陽伺服中走絲線切割機(jī)床廠家供應(yīng)

目前，小模數(shù)齒輪廣泛應(yīng)用在微電機(jī)的減速機(jī)構(gòu)中，一般采用滾齒或者插齒的加工方法。在多品種小批量生產(chǎn)或者新品試制時，定制加工刀具和制作工裝既延長生產(chǎn)周期又將提高生產(chǎn)成本。而傳統(tǒng)的滾齒或者插齒加工方法無法快速響應(yīng)，采用電火花線切割加工方法可以彌補傳統(tǒng)工藝的不足。電火花線切割加工柔性好，工藝準(zhǔn)備時間短，一般情況下不受齒輪模數(shù)、壓力角、齒數(shù)的限制，通過程序改動可直接加工齒輪。然而，電火花線切割機(jī)有不同的種類和加工方式，如何選擇合適的機(jī)床種類和加工方式來滿足多品種小批量小模數(shù)齒輪制造在質(zhì)量、效率和成本上的要求，便成為了工藝設(shè)計人員需要研究解決的問題。德陽伺服中走絲線切割機(jī)床廠家供應(yīng)中走絲線切割機(jī)床的發(fā)展和優(yōu)勢。

線切割機(jī)床起源于20世紀(jì)70年代初，在實行市場經(jīng)濟(jì)以前線切割機(jī)床的發(fā)展比較緩慢，主要是因為當(dāng)時中國的電子工業(yè)比較落后，線切割機(jī)床的生產(chǎn)廠均為國有企業(yè)。雖然技術(shù)能力強(qiáng)，但是由于與市場脫節(jié)，加之計劃經(jīng)濟(jì)的束縛生產(chǎn)出的線切割機(jī)床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm²/min左右）但是無論如何這種線切割機(jī)床是中國特有的一種機(jī)床，它同國外的線切割機(jī)床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的，對于那些發(fā)展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求。在中國實行市場經(jīng)濟(jì)以后，全國涌現(xiàn)出了很多的線切割機(jī)床生產(chǎn)廠，于是線切割市場上出現(xiàn)了無序競爭，無序競爭演變成價格競爭，為了降低成本，一些技術(shù)實力差的企業(yè)降低生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，加之國家有關(guān)技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)管理不得力，使市場上的不同廠家的線切割機(jī)床質(zhì)量出現(xiàn)巨大差異，同是線切割機(jī)床有的可以使用10年精度不衰減，有的只能使用二年，同一規(guī)格的線切割機(jī)床價格可以相差10萬人民幣，這確實給用戶的選型造成很大困難（特別是國外用戶）

中走絲電火花線切割機(jī)（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡寫MS-WEDM），屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。所謂中走絲加工并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因此用戶所說的“中走絲”，實際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。中走絲線切割眼模,到底哪種好用呢?

我們需要注意的是操作中的一些技巧。在正常使用中，需要注意不要讓金屬絲過度磨損，即應(yīng)定期更換。同時，還需要注意切割速度保持一致，切割深度不要過深等細(xì)節(jié)操作，保證準(zhǔn)確的加工成品。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意安全，提高工作效率。總之，中走絲線切割機(jī)床采用了數(shù)控技術(shù)和線切割工藝，實現(xiàn)對機(jī)器的自動化控制和穩(wěn)定的加工質(zhì)量。掌握運作原理，理解每個步驟和操作技巧，可以讓我們更好地了解該機(jī)床的特性和加工原理，并有效提高工作效率和精度。＂中走絲線切割機(jī)床＂多次加工工藝技術(shù)論述。德陽伺服中走絲線切割機(jī)床廠家供應(yīng)

中走絲線切割應(yīng)該注意的方面。德陽伺服中走絲線切割機(jī)床廠家供應(yīng)

快走絲加工機(jī)床比較大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比。由于它的實用性、經(jīng)濟(jì)性，所以在國內(nèi)有較大的市場。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源、走絲系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。目前快走絲加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm左右，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0.01㎜/20萬㎜2。這些性能指標(biāo)看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。德陽伺服中走絲線切割機(jī)床廠家供應(yīng)