現(xiàn)有物理切削技術,接觸式加工,磨損基石，需要切削油,加工后需要清洗納秒激光加工有以下問題：細微裂紋，熔化-再凝固產生熱變形，表面物性發(fā)生變化，周圍會產生多個顆粒飛秒激光打磨：改善現(xiàn)有打磨技術的問題-熱影響極小，可以局部加工-不需要切削油和化學藥劑-細微裂紋極少化表面物理特性變化少，在不改變物性值的情況下，提高表面粗糙度。高功率激光打磨：測量高度→獲取高度數(shù)據(jù)→轉換成面數(shù)據(jù)→去除表面凸起中等功率，利用中等功率激光可以刻畫低功率時具有，清洗效果；拋光效果（也有去除微孔邊緣毛刺的效果）拋光后，[AOI（自動光學檢查）]對孔不良進行檢測（手動或自動）（光學相機掃描儀）材料的邊緣測量和修正材料位置誤差。加工部件激光光學系統(tǒng)位移傳感器、光學相機、防撞傳感器滑門及外蓋實用程序系統(tǒng)控制系統(tǒng)該激光加工設備環(huán)保，有利于工藝自動化，本公司通過各工序的聯(lián)動及生產自動化，推進智能工廠化，成為超精密激光加工系統(tǒng)領域全球企業(yè)，上海安宇泰環(huán)?？萍加邢薰境芗す馇懈畹那锌p小、變形小、切割面光滑、平整、美觀，無須后序處理。高效超精密蝕刻

超精密加工技術，是現(xiàn)代機械制造業(yè)主要的發(fā)展方向之一。在提高機電產品的性能、質量和發(fā)展高新技術中起著至關重要的作用，并且已成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。超精密加工是指亞微米級(尺寸誤差為0.3～0.03μm，表面粗糙度為Ra0.03～0.005μm)和納米級(精度誤差為0.03μm，表面粗糙度小于 Ra0.005μm)精度的加工。實現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術措施，則稱為超精加工技術。加之測量技術、環(huán)境保障和材料等問題，人們把這種技術總稱為超精工程。半導體超精密半導體零件不改變基材成分的激光超精密加工應用有激光淬火(相變硬化)、激光清洗、激光沖擊硬化和激光極化等。

精密加工技術能輔助的產業(yè)很廣，舉凡機械、汽車、半導體、航太等，只要想提升產品的精致度與品質，就需仰賴精密加工的輔助，其精細的品質，能大幅提升許多高科技工業(yè)的「設計」與「技術」，進而提升產品的競爭力。像與我們長期合作的半導體產業(yè)，也因為擁有了精細的零件，所以能大量生產出品質優(yōu)良的晶圓。到底精密加工是什么呢？與一般加工方式有何差異？除了高規(guī)格工業(yè)外還能應用在哪呢？精密加工定義是什么？與粗加工哪里不同？

在過去相當長一段時期，由于受到西方國家的禁運限制，我國進口國外超精密機床嚴重受限。但當1998年我國自己的數(shù)控超精密機床研制成功后，西方國家馬上對我國開禁，我國現(xiàn)在已經進口了多臺超精密機床。我國北京機床研究所、航空精密機械研究所（航空303）、哈爾濱工業(yè)大學、科技大學等單位現(xiàn)在已能生產若干種超精密數(shù)控金剛石機床。北京機床研究所是國內進行超精密加工技術研究的主要單位之一，研制出了多種不同類型的超精密機床、部件和相關的高精度測試儀器等，如精度達0.025μm的精密軸承、JCS—027超精密車床、JCS—031超精密銑床、JCS—035超精密車床、超精密車床數(shù)控系統(tǒng)、復印機感光鼓加工機床、紅外大功率激光反射鏡、超精密振動－位移測微儀等，達到了國際先進水平。超激光精密打孔的特點是可以在硬度高、質地脆或者軟的材料上打孔，孔徑小、加工速度快、效率高。

微泰憑借30年的精密加工技術和銳利刀具的邊緣技術，利用激光的微孔加工技術，生產了客戶所需的各種產品。除了零件，我們還生產和供應需要裝配的部件。與液晶面板（LCD）這樣的大尺寸元件相比，微泰更傾向于半導體/MLCC/新能源電池等更小、更精密的領域，并且在尚未成功國產化的元件的國產化方面也取得了很大成就。從塑料樹脂系列開始，我們生產和供應的材料幾乎與客戶提供的所有圖紙相符，包括不銹鋼、碳化鎢、陶瓷和MMC材料，沒有限制。應用于多個部件其他半導體/高水平平面度的金屬板、由微孔構成的金屬板、超精密加工件、多數(shù)部件組成的設備配件、組裝件、半導體/MLCC/電池行業(yè)所需超精密元件。真空卡盤，晶圓卡盤、模組組裝治具。倒裝芯片鍵合TOOL。激光超精密切割的加工特點是速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小。超快超精密半導體元件

超精密激光可以高效實現(xiàn)微米級尺寸、特殊形狀、超精度的加工，材料表面無熔化痕跡，邊緣光滑無飛濺物。高效超精密蝕刻

(2)超精密異形零件加工。例如航空高速多辨防滑軸承的內滾道/激光陀螺微晶玻璃腔體，都是用超精密數(shù)控磨削加工而成的。陀螺儀框架與平臺是形狀復雜的高精度零件，是用超精密數(shù)控銑床加工的。(3)超精密光學零件加工。例如激光陀螺的反射鏡的平面度達0.05μm，表面粉糙度Rα達0.001μm、它是由超精密拋研加工、再進行鍍膜而成，要求反射率達99.99%?！└呔让闇氏到y(tǒng)要求小型化，所以用少量非球面鏡來代替復雜的光學系統(tǒng)。這些非球鏡是用超精密車、磨、研、拋加工而成的。近期，二元光學器件的理論研究進展很大，二元光學器件的制造設備是專門的超精密加工設備。在民用方面，隱形眼鏡就是用超精密數(shù)控車床加工而成的。計算機的硬盤、光盤、復印機等高技術產品的很多精密零件都是用超精密加工手段制成的。高效超精密蝕刻