橫剪線結(jié)構(gòu)組成：橫剪線生產(chǎn)線首要由上料小車、開卷機(jī)、校平機(jī)、送料組織、剪板機(jī)、輸送設(shè)備、堆垛設(shè)備等組成。生產(chǎn)線中能夠配置縱剪機(jī)，將板料分切成需求的寬度定長剪切并堆垛。是集機(jī)、電、液一體化的高性能產(chǎn)品。主動化程度高，操作簡單可靠。定長精度高、板料平坦度高，堆垛整齊。縱剪線又叫縱剪機(jī)組、分條機(jī)、切條機(jī)、剪子，首要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料，再將條料收成小卷供下道工序運(yùn)用，是變壓器、電機(jī)職業(yè)及其它金屬帶材精細(xì)剪切的必需設(shè)備。

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    數(shù)控橫剪機(jī)的使用環(huán)境：為提高數(shù)控橫剪機(jī)的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或元件間短路，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。精密數(shù)控橫剪機(jī)要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等，盡量與這些設(shè)備拉開一定的距離，有條件的企業(yè)可以獨(dú)立設(shè)置鐵芯橫剪車間。1.可完成疊片式全直接縫鐵芯片型的自動生產(chǎn)。2.裁剪動力：采用進(jìn)口伺服控制技術(shù)，速度快，噪音小，壽命長。3.送料動力：采用交流同步伺服電動機(jī)，具有響應(yīng)快，定位精度高，低噪音，制動熱塤小，壽命長等特點(diǎn)。4.軌道定位：采用絲杠直線導(dǎo)軌中心定位，刻度盤調(diào)節(jié)定位快速，準(zhǔn)確，方便。5.運(yùn)動控制：采用先進(jìn)的PLC控制器，即大量減少了接線又提高了系統(tǒng)的可靠性，穩(wěn)定性與實(shí)時(shí)性，并可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制與故障診斷，可大限度地縮短維護(hù)時(shí)間與費(fèi)用。6.模具：采用進(jìn)口合金鋼制造的模具，具有剪切毛刺小、模具壽命長、維護(hù)次數(shù)少等特點(diǎn)，模具制造工藝完全按照高速沖模具加工，維護(hù)、拆裝、研磨尤其方便，減少勞動強(qiáng)度。 河北數(shù)控橫剪線廠家江蘇地區(qū)橫剪線產(chǎn)品——江陰如一科技發(fā)展有限公司。

    橫剪切知識：矽鋼片鐵芯沖片消除應(yīng)力退火有關(guān)退火溫度溫度不宜選得過高，以能夠恢復(fù)到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進(jìn)一步改善磁性，但相應(yīng)會影響絕緣涂層或使疊片粘結(jié)。冷軋取向電工鋼帶（取向矽鋼片）一般選用800±10℃。冷軋無取向電工鋼片（無取向矽鋼片）選用700-750℃，退火溫度高于750℃，應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛為無氧化氣氛。退火時(shí)間指爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定退火溫度后的保溫時(shí)間。實(shí)際退火時(shí)間是根據(jù)退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由于熱應(yīng)力導(dǎo)致鐵芯沖片變形，必須適當(dāng)控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式比較好選用從鐵芯沖片側(cè)面加熱，以實(shí)現(xiàn)均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定，應(yīng)低于30℃/時(shí)，裝爐量更大時(shí)，還應(yīng)該更低些。

  1.送料動力：采用交流同步伺服電動機(jī)，具有響應(yīng)快，定位精度高，低噪音，制動熱塤小，壽命長等特點(diǎn)。2.本設(shè)備可完成疊片式全直接縫鐵芯片型的自動生產(chǎn)。3.裁剪動力：采用進(jìn)口伺服控制技術(shù)，速度快，噪音小，壽命長。4.軌道定位：采用絲杠直線導(dǎo)軌中心定位，刻度盤調(diào)節(jié)定位快速，準(zhǔn)確，方便。5.模具：采用進(jìn)口合金鋼制造的模具，具有剪切毛刺小、模具壽命長、維護(hù)次數(shù)少等特點(diǎn)，模具制造工藝完全按照高速沖模具加工，維護(hù)、拆裝、研磨尤其方便，減少勞動強(qiáng)度。6.運(yùn)動控制：采用先進(jìn)的PLC控制器，即大量減少了接線又提高了系統(tǒng)的可靠性，穩(wěn)定性與實(shí)時(shí)性，并可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制與故障診斷，可比較大限度地縮短維護(hù)時(shí)間與費(fèi)用。 江陰如一科技發(fā)展有限公司歡迎您來咨詢。

  產(chǎn)生毛刺的主要原因,是沖模或刀刃之間的間隙不當(dāng).下面就間隙不當(dāng)產(chǎn)生毛刺的機(jī)理介紹一下,以使操作工人對各種形狀毛刺的產(chǎn)生原因是有所了解,以便及時(shí)處理.沖剪的機(jī)理是:當(dāng)上沖模落到工件時(shí),工件開始彈性變形(首階段);隨著上沖模繼續(xù)下降,工件開始塑性變形(第二階段);上沖模在繼續(xù)下降,工件塑性變形逐漸擴(kuò)大直至全部材料從刃口斷面處到達(dá)屈服強(qiáng)度時(shí)開始出現(xiàn)裂紋(第三階段);上沖模繼續(xù)下降,裂紋按刃口斷面處受力的方向(與上下模中間線成一定角度)剪斷.如果沖模間隙合理,由凸模和凹模刃邊出發(fā)的兩個(gè)裂紋將連成一條直線,所得的落料工件的小尺寸等于凸模尺寸,而大尺寸則與凹模相等,工件質(zhì)量是良好的.

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  數(shù)控橫剪機(jī)一般在定制時(shí)即對部分鐵芯尺寸進(jìn)行分析，如產(chǎn)品的剪切寬度、孔徑的大小、常用孔徑的設(shè)置、孔徑到邊的距離、加工的材料厚度等都做了充分的綜合考量，在模具制造和數(shù)控設(shè)備的結(jié)合后，力求將鐵芯片加工精度達(dá)。雖然定制的數(shù)控橫剪機(jī)的價(jià)格與低檔的加工設(shè)備相差很高，但與加工出的高品質(zhì)產(chǎn)品相比還是感覺很劃算，畢竟企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提升了好些檔次，即使是出口的鐵芯產(chǎn)品都完全可以加工，產(chǎn)成品的各項(xiàng)指標(biāo)均能夠達(dá)到國際IEC標(biāo)準(zhǔn)。

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