MES是應(yīng)用在車間的軟件系統(tǒng)，起著承上啟下的作用。它上承公司級的ERP系統(tǒng)，獲取計劃、資源等數(shù)據(jù)，并與PLM、PDM、C3P等系統(tǒng)集成，獲得BOM及工藝等數(shù)據(jù)。它下啟底層控制系統(tǒng)，發(fā)送工作指令和回收計劃執(zhí)行情況。MES系統(tǒng)填補(bǔ)了ERP等上層系統(tǒng)上線后產(chǎn)生的信息鴻溝，使企業(yè)信息流能夠暢通。MES貫穿企業(yè)從計劃、到采購、到生產(chǎn)、到銷售及交付的全層面流程的管理軟件實(shí)現(xiàn)。如果公司有特殊的業(yè)務(wù)需求，存在面向企業(yè)應(yīng)用中的個性化需求而進(jìn)行二次開發(fā)時，可在企業(yè)應(yīng)用體系框架下進(jìn)行快速原型法個性化業(yè)務(wù)的二次開發(fā)，從而保護(hù)已有資源，降低總擁有成本，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一及集成。MES系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過程中技術(shù)準(zhǔn)備。天津mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件

企業(yè)為什么要用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，根本的驅(qū)動力是什么或者說MES制造執(zhí)行系統(tǒng)到底能為企業(yè)，為客戶做什么。驅(qū)動力來源于企業(yè)外部的客戶要求，內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求，mes即客戶和企業(yè)都需要。通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯，分析和反饋。比如企業(yè)接了訂單，如何嚴(yán)格按照客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)交付生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關(guān)于貨物質(zhì)量問題的反饋后，首先要分析質(zhì)量原因，此時，若沒有詳細(xì)的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認(rèn)責(zé)任方。吉林企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能有哪些浙江恩大施福軟件會為您提供專業(yè)培訓(xùn)，科學(xué)管理與運(yùn)營。

使用MES后，可以隨時掌握、指揮、調(diào)整、每臺設(shè)備上的加工進(jìn)度?？蓽?zhǔn)確動態(tài)的掌握半成品庫存。解決因?yàn)樯a(chǎn)異常（設(shè)備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導(dǎo)致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費(fèi)管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用MES后，無論人在何地，都可隨時可了解生產(chǎn)異常，指定措施處理，防止時間的延誤產(chǎn)生損失。發(fā)生故障后信息反饋慢，導(dǎo)致維修時間長、待料時間長、不合格產(chǎn)品等待時間長、修理不及時，產(chǎn)品加工不均衡，搬運(yùn)等待時間長，生產(chǎn)過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。

MES產(chǎn)品提供的工廠建模屬于基礎(chǔ)功能模塊之一，包含了：組織機(jī)構(gòu)管理、班組管理、工廠日歷、工作時間模版等內(nèi)容。這些內(nèi)容涵蓋了對工廠基礎(chǔ)信息的管理和編制，是基于管理需要而進(jìn)行設(shè)計的。MES產(chǎn)品提供的產(chǎn)品建模也是基礎(chǔ)功能模塊之一，工廠建模針對的是比較大的類型，從工廠層面出發(fā)，而產(chǎn)品建模則主要關(guān)注的是產(chǎn)品維度的模型建設(shè)，包含了：物料信息、工藝路線信息、BOM信息、工序管理等。產(chǎn)品數(shù)據(jù)是ForceCon-MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)制造執(zhí)行、質(zhì)量過程監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)管理、倉儲物流管控的基石，但隨著ERP系統(tǒng)功能的向下透入，很多ERP系統(tǒng)已具備產(chǎn)品建模相關(guān)功能，這時該模塊只需進(jìn)行信息的對接即可，無需在MES中重新建設(shè)。MES系統(tǒng)整體架構(gòu)為B/S（Browser/Server）架構(gòu)，無需額外安裝客戶端。

MES系統(tǒng)主要有以下目標(biāo)：生產(chǎn)質(zhì)量管理：建立完整的質(zhì)量管理體系，對原料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量保障和質(zhì)量追蹤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對缺陷及維修過程進(jìn)行追蹤和管理，實(shí)現(xiàn)有針對性的生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)過程，滿足TS16949認(rèn)證中質(zhì)量管理要求；文檔管理：控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。規(guī)范、獨(dú)一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性?，F(xiàn)場監(jiān)控：通過物料庫存監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控，提高現(xiàn)場管理的靈敏度。MES對在制品流動過程進(jìn)行追蹤。云南mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠家

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流程是企業(yè)管理的中心，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是應(yīng)用信息技術(shù)的信息流程，本身就是企業(yè)流程管理的組成部分，因此，企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)關(guān)注的焦點(diǎn)是流程而不是軟件技術(shù)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)以流程為驅(qū)動。大多數(shù)企業(yè)及管理軟件廠商都對MES有了更深層次的認(rèn)識，不再“神”化，正確的認(rèn)識將業(yè)務(wù)活動及流程管理提升到了企業(yè)信息化管理的首要位置，重新認(rèn)識了MES的作用，MES重在管理流程的梳理，管理制度的執(zhí)行，管理規(guī)范的服從，流程放在了企業(yè)管理中的首要位置，只有流程科學(xué)，合理并保持順暢，才能使得企業(yè)制度，規(guī)范得到高效率的執(zhí)行，因此企業(yè)各層人員對各自在企業(yè)流程中的定位及準(zhǔn)確把握是企業(yè)保持穩(wěn)定，健康運(yùn)營的關(guān)鍵，這也是追求發(fā)展進(jìn)步企業(yè)實(shí)施MES的重要原因之一，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)以流程為驅(qū)動.。天津mes生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件

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