MES系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)：MES系統(tǒng)把車間控制層和企業(yè)管理層連成統(tǒng)一的網(wǎng)絡。該網(wǎng)絡具有節(jié)點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網(wǎng)絡平臺來保證各項業(yè)務的順利運作。因此，在設計時必須充分考慮廠內(nèi)的安排管理模式、基礎設施和機構(gòu)節(jié)點分布、以及業(yè)務操作流程等方面的情況，從實際情況出發(fā)設計本項目網(wǎng)絡系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)。在采用的網(wǎng)絡集成方案中，遵循有關(guān)的網(wǎng)絡互聯(lián)標準、規(guī)范、選用合適的網(wǎng)絡互聯(lián)技術(shù)及產(chǎn)品（包括交換，路由及接入設備），構(gòu)筑起一個結(jié)構(gòu)合理、性能良好、安全可靠的網(wǎng)絡通信平臺，在其基礎上可以實現(xiàn)高質(zhì)量的數(shù)據(jù)、話音圖像、見頻等的通信服務，結(jié)合高速千兆以太網(wǎng)技術(shù)，可達到提供高質(zhì)量通信服務的目標。MES系統(tǒng)使生產(chǎn)數(shù)據(jù)的透明化，使得管理改善有了堅實的基礎，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！安徽鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)應用研究

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)二：根據(jù)銷售訂單情況和生產(chǎn)計劃信息，進行生產(chǎn)任務計劃安排，形成可執(zhí)行的對應到每一臺設備每天或每班次的生產(chǎn)任務工單，在生產(chǎn)工位利用可視化顯示界面，顯示每天的生產(chǎn)批次計劃，為現(xiàn)場的操作人員進行生產(chǎn)指導。在各工位的MES終端上，操作者可以方便查看自己的生產(chǎn)任務、生產(chǎn)進度、各種故障報警、設備狀態(tài)等信息；并能上報一些生產(chǎn)過程化信息，如操作工編號、停機原因、質(zhì)檢結(jié)果、不良原因等。通過MES終端上的人機交互和質(zhì)檢設備相連，采集并上產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量信息。對不良品產(chǎn)品必須注明不良原因，當前操作者，涉及的設備、物料批次等信息，方便對設備或物料進行調(diào)整。江蘇汽車行業(yè)MES系統(tǒng)應用MES系統(tǒng)生產(chǎn)物流功能實現(xiàn)完美控制和監(jiān)視生產(chǎn)中的物料流動，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)車間起到了很大的作用，具體表現(xiàn)在：1.MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；2.MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品追溯、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

MES系統(tǒng)車間擴展功能：基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務流程全局透明做好硬件及數(shù)據(jù)基礎。無線通訊方式也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴展做好了準備。企業(yè)業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)可產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，它包括訂單管理、需求管理、客戶關(guān)系管理、計劃、供給、原材料采購、生產(chǎn)、倉庫、物流配送和財務，甚至企業(yè)內(nèi)部每一個角落。企業(yè)可通過RFID，實現(xiàn)實時獲取所關(guān)注的數(shù)據(jù)，并把這些數(shù)據(jù)集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)全局透明。訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統(tǒng)計，自動采購；實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動生成；生產(chǎn)管理：實時統(tǒng)計各員工工時；實時計算計件工資；平衡生產(chǎn)線；實時發(fā)現(xiàn)異常解決生產(chǎn)瓶頸；實時生產(chǎn)進度顯示；倉儲物流：提升供應鏈內(nèi)系統(tǒng)間的整合，以及合作、麥外的能力；精確定位；企業(yè)物流配送更順暢；實時存貨統(tǒng)計；實時貨物追蹤；銷售服務：解決庫存積壓和斷貨的矛盾；實時分支銷售機構(gòu)管理；杜絕銷售竄貨現(xiàn)象、假冒偽劣現(xiàn)象；實時存貨統(tǒng)計、自動補貨；售后服務追蹤；MES系統(tǒng)提高原材料使用率，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

1. MES系統(tǒng)的管理基礎二：合理分工、明確責職："計算機能夠解決一切管理問題。"--這是相當一部分企業(yè)領導在實施MES時的一個誤區(qū)。事實上，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業(yè)自身通過科學的安排、嚴格的規(guī)章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。有些企業(yè)的安排結(jié)構(gòu)不合理、職能相互重疊，其結(jié)果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常效率地運行。因此，在實施MES時，必須對企業(yè)的業(yè)務流程進行合理重組，去除重疊的部門責能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟件的權(quán)限設置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES的實施提供安排保證。MES系統(tǒng)支持質(zhì)量檢驗全過程信息記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可追溯性。浙江注塑行業(yè)MES系統(tǒng)實施方案

MES系統(tǒng)的實施助推企業(yè)完成技術(shù)創(chuàng)新，服務創(chuàng)新，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng)新，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng)新等，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。安徽鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)應用研究

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術(shù)參數(shù)、操作入員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時做出調(diào)整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為丹澄清問題，確認影響范圍。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。安徽鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)應用研究