根據(jù)成分和工藝的不同,鑄鐵件可分為多種類型,如灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、白口鑄鐵等,每種類型在物理性能、機(jī)械性能和耐腐蝕性等方面各有特色。用于制造機(jī)床床身、工作臺、傳動部件等,因其優(yōu)異的剛性和穩(wěn)定性,能保證設(shè)備的加工精度和壽命。汽車發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、剎車盤、排氣管等關(guān)鍵部件常采用鑄鐵材料,以提高車輛的安全性和耐用性。鑄鐵管、鑄鐵井蓋、鑄鐵橋梁支撐結(jié)構(gòu)等,因其強(qiáng)度高、耐候性好,被廣泛應(yīng)用于城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中。采用球墨鑄鐵材料制成的鑄鐵件,兼具強(qiáng)度與良好韌性,提升了產(chǎn)品的綜合性能。青島鑄鐵件加工
球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得**度,同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30~50℃,等溫處理溫度為0~350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,可采用表面淬火?;诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。鹽城電機(jī)鑄鐵件價格選用品質(zhì)鑄鐵件,為工程項(xiàng)目保駕護(hù)航。
磷共晶和滲碳體磷共晶的組織形態(tài)和磷共晶的類型,在本章第三節(jié)灰鑄鐵的基本組織中已經(jīng)詳細(xì)說明,這里不再贅述。但是,磷共晶的數(shù)量評級,球墨鑄鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)中將磷共晶分為五級,分別是磷0.5、磷1、磷1.5、磷2、磷3,不同于灰鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)分為六級。滲碳體的數(shù)量評級,也不同與灰鑄鐵將碳化物分為六級,球墨鑄鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)中將滲碳體分為五級,分別是滲1、滲2、滲3、滲5、滲10。滲碳體是碳化物最常見的一種形式,其分布形態(tài)可參考灰鑄鐵金相檢驗(yàn)中的內(nèi)容。【想一想】在鑄態(tài)下,對球墨鑄鐵進(jìn)行金相檢驗(yàn)時,評定了珠光體數(shù)量后,還要不要評定鐵素體數(shù)量?
鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學(xué)成分不同,在工程上,一般認(rèn)為含碳量高于2%為鐵,低于此值為鋼。由于成分不同,所以組織性能也不一樣,一般來說,鋼的塑性和韌性較好,表現(xiàn)為延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性好,鐵的力學(xué)性能表現(xiàn)為硬而脆。有的鑄鐵還有一些特殊的性能,具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%-3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵件憑借其優(yōu)良的耐磨性和減震性,廣泛應(yīng)用于機(jī)床床身、汽車發(fā)動機(jī)缸體等關(guān)鍵部件制造。
用鐵水鑄造而成的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件,由于多種因素影響,鑄鐵件常常會出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;主要指鑄件的、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。好的鑄造工藝,確保鑄鐵件尺寸精確無誤。德州電機(jī)鑄鐵件定制
鑄鐵件以其獨(dú)特的物理性能,適應(yīng)多種應(yīng)用場景。青島鑄鐵件加工
按斷口顏色分灰鑄鐵:該鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能。白口鑄鐵:白口鑄鐵是組織中完全沒有或幾乎完全沒有石墨的一種鐵碳合金,其斷口呈白亮色,硬而脆,不能進(jìn)行切削加工,很少在工業(yè)上直接用來制作機(jī)械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性,又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵麻口鑄鐵:麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵,其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀,性能不好,極少應(yīng)用青島鑄鐵件加工