柔性制造系統(tǒng)（FMS）柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem縮寫FMS)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動(dòng)化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的比較大特點(diǎn)，即系統(tǒng)內(nèi)部對(duì)外部環(huán)境的適應(yīng)能力。FMS自其誕生以來就顯示出強(qiáng)大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動(dòng)線只適用于大量生產(chǎn)的局限性，表現(xiàn)出了對(duì)多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動(dòng)化的適應(yīng)能力。隨著社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化、**造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、機(jī)械與控制設(shè)備的進(jìn)步，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并日臻成熟。實(shí)用表明，柔性制造技術(shù)具有如下特點(diǎn)：具有較高的柔性、機(jī)構(gòu)性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快、準(zhǔn)備時(shí)間短；備利用率高，可實(shí)現(xiàn)無人看管24h連續(xù)工作；加工質(zhì)量高且穩(wěn)定；所需費(fèi)用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設(shè)備的60%。由此可見，正是由于柔性制造技術(shù)的這種高效、靈活的特性使其成為實(shí)施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，且應(yīng)用日益***，已成為制造領(lǐng)域的**技術(shù)。而按規(guī)模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)；柔性制造線(FML)；柔性制造系統(tǒng)(FMS)。希德光科技，專注于眼鏡激光打標(biāo)的創(chuàng)新與品質(zhì)。廣元激光打標(biāo)價(jià)格

線材激光打標(biāo)技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)(3)工藝適應(yīng)性。激光打標(biāo)適用于線材表面的曲面精細(xì)打標(biāo)或者在噴墨打碼墨水無法附著的特殊材料上的打標(biāo)，而且激光打標(biāo)設(shè)備可以配合自動(dòng)裁線設(shè)備形成線材加工流水線使用，而噴墨打碼則不能對(duì)接自動(dòng)裁線設(shè)備，因?yàn)榫€材在噴墨后馬上進(jìn)行裁線，需要經(jīng)過導(dǎo)向輪、整直輪等機(jī)械結(jié)構(gòu)，會(huì)將未干的墨水擦掉，在工藝適用性上，激光打標(biāo)也較好；(4)工藝成本。市面上的激光打標(biāo)設(shè)備價(jià)格略高于噴墨打標(biāo)設(shè)備，但噴墨打標(biāo)需要購買墨水，對(duì)于線材加工這種大批量的加工工件，每年墨水耗材成本也是一個(gè)昂貴的價(jià)格。綜合各個(gè)方面，激光打標(biāo)在線材打碼方面適用性遠(yuǎn)高于噴墨打標(biāo)，近年來各大電氣企業(yè)也不斷引進(jìn)激光打標(biāo)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝設(shè)備。廣元激光打標(biāo)價(jià)格激光精確定位，快速打標(biāo)，加速生產(chǎn)流程智能化。

激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工較大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下長久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號(hào)和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級(jí)，這對(duì)產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光打標(biāo)的基本原理是，由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，通過控制激光在材料表面的路徑，從而形成需要的圖文標(biāo)記。激光打標(biāo)的特點(diǎn)是非接觸加工，可在任何異型表面標(biāo)刻，工件不會(huì)變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，適于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的標(biāo)記。

激光打標(biāo)的效應(yīng)是通過表面物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖形、文字。大多數(shù)金屬都可以采用激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行標(biāo)記，但是根據(jù)需求效果的不同，一般可分為淺雕和深雕兩種，也可稱打標(biāo)和雕刻，大多數(shù)的金屬材料打標(biāo)屬于淺雕，在金屬表面燒蝕出微米以上深度的線條，雕刻深度為5～25，寬度可以幾微米至幾十微米。激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)是激光技術(shù)和激光產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用**早的激光設(shè)備之一，全球激光打標(biāo)／雕刻Gravotech在1995年便進(jìn)入激光雕刻市場。高效激光打標(biāo)，快速完成大批量個(gè)性化定制。

激光打標(biāo)技術(shù)激光打標(biāo)技術(shù)原理是通過短波長激光改變材料外表面分子結(jié)構(gòu)，從而在對(duì)應(yīng)的打標(biāo)位置上顯示出設(shè)置好的信息內(nèi)容，不會(huì)對(duì)加工材料造成機(jī)械變形和受熱變形。激光打標(biāo)技術(shù)是通過改變材料表面的性狀進(jìn)行打標(biāo)，打標(biāo)信息不容易刮掉，只需要插電無需要特殊耗材，且加工效率非常高，較大的直線打標(biāo)速度可以達(dá)到10000mm/s以上，該技術(shù)完美彌補(bǔ)了傳統(tǒng)打標(biāo)技術(shù)的各個(gè)工藝缺陷，近年來受到各種輕、重工業(yè)企業(yè)的熱捧。如銘牌激光打標(biāo)技術(shù)、線材激光打標(biāo)技術(shù)。激光速記，讓信息傳遞更快捷。廣東希德激光打標(biāo)

采用激光打標(biāo)手段,與工件之間沒有加工力作用,具有無接觸。廣元激光打標(biāo)價(jià)格

柔性制造系統(tǒng)（FMS）柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem縮寫FMS)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動(dòng)化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的比較大特點(diǎn)，即系統(tǒng)內(nèi)部對(duì)外部環(huán)境的適應(yīng)能力。FMS自其誕生以來就顯示出強(qiáng)大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動(dòng)線只適用于大量生產(chǎn)的局限性，表現(xiàn)出了對(duì)多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動(dòng)化的適應(yīng)能力。隨著社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化、**造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、機(jī)械與控制設(shè)備的進(jìn)步，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并日臻成熟。實(shí)用表明，柔性制造技術(shù)具有如下特點(diǎn)：具有較高的柔性、機(jī)構(gòu)性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快、準(zhǔn)備時(shí)間短；備利用率高，可實(shí)現(xiàn)無人看管24h連續(xù)工作；加工質(zhì)量高且穩(wěn)定；所需費(fèi)用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設(shè)備的60%。由此可見，正是由于柔性制造技術(shù)的這種高效、靈活的特性使其成為實(shí)施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，且應(yīng)用日益***，已成為制造領(lǐng)域的**技術(shù)。而按規(guī)模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)；柔性制造線(FML)；柔性制造系統(tǒng)(FMS)廣元激光打標(biāo)價(jià)格