蘇氏加長(zhǎng)鉆：蘇氏加長(zhǎng)鉆在加工細(xì)長(zhǎng)軸類零件的深孔時(shí)，能夠展現(xiàn)出蘇氏加長(zhǎng)鉆的出色優(yōu)勢(shì)。加長(zhǎng)的鉆身能深入軸類零件內(nèi)部進(jìn)行鉆孔，且通過(guò)蘇氏加長(zhǎng)鉆刃身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少了蘇氏加長(zhǎng)鉆鉆孔時(shí)對(duì)軸類零件的撓曲影響，能夠確保零件的直線度和精度。蘇氏加長(zhǎng)鉆的高速鋼材質(zhì)提供了足夠的強(qiáng)度和韌性。刃口經(jīng)精密磨制，切削快，輕松不費(fèi)力。蘇氏加長(zhǎng)鉆的排屑槽可將切屑順利排出，避免劃傷零件內(nèi)壁。蘇氏加長(zhǎng)鉆在紡織機(jī)械制造中，常用于加工羅拉等細(xì)長(zhǎng)軸類零件的深孔。蘇氏 1/2 柄鉆的通用柄部適配性強(qiáng)。數(shù)控磨制刃口鋒利，切削阻力小。長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)不易斷，滿足批量加工的需求。南開區(qū)本地附近鉆頭廠家現(xiàn)貨

蘇氏錐柄鉆：在金屬加工領(lǐng)域，蘇氏錐柄鉆是不可多得的利器。蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄與機(jī)床的緊密配合，能夠減少了蘇氏錐柄鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的跳動(dòng)，提高了鉆孔的精度。高速鋼材質(zhì)的硬度和韌性在這蘇氏錐柄鉆上充分體現(xiàn)，耐磨和抗沖擊的特點(diǎn)。蘇氏錐柄鉆刃口經(jīng)精密磨制，切削118°角度，使得蘇氏錐柄鉆能輕松突破金屬材料的防線。蘇氏錐柄鉆大容量排屑槽設(shè)計(jì)，切屑排出迅速，減少了對(duì)加工的阻礙。蘇氏錐柄鉆常用于模具制造中加工大型模具的安裝孔、定點(diǎn)孔等，保證模具的精度和質(zhì)量。內(nèi)蒙古HSS 鉆頭品牌在自動(dòng)化生產(chǎn)線中使用的蘇氏高鈷鉆頭，能夠在長(zhǎng)時(shí)間加工中不易磨損，減少更換刃具數(shù)次，從而提高加工效率。

蘇氏鉆頭的螺旋槽加工工藝：螺旋槽是蘇氏鉆頭的重要結(jié)構(gòu)，其作用是排屑和輸送切削液。螺旋槽的加工工藝主要有銑削、磨削和拉削等。銑削加工螺旋槽是常用的方法之一，通過(guò)使用專門的螺旋銑刀在鉆坯上銑出螺旋槽。在銑削過(guò)程中，需要精確控制銑刀的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度，以保證螺旋槽的形狀精度和表面質(zhì)量。磨削加工螺旋槽則能夠獲得更高的精度和表面光潔度，適用于高精度蘇氏鉆頭的制造。拉削加工螺旋槽效率較高，適合批量生產(chǎn)。無(wú)論采用哪種加工工藝，都要確保螺旋槽的螺旋角、槽深和槽寬等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，以保證蘇氏鉆頭在鉆孔過(guò)程中能夠有效地排屑和冷卻，提高加工性能。

蘇氏錐柄鉆：蘇氏錐柄鉆專為重型加工打造，莫氏錐柄設(shè)計(jì)使其與機(jī)床連接緊密，使得蘇氏錐柄鉆能傳遞強(qiáng)大的切削力，適用于加工大型、堅(jiān)硬的工件。蘇氏錐柄鉆采用高速鋼材質(zhì)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理工藝，耐磨性和韌性較高。蘇氏錐柄鉆數(shù)控精密磨制刃口，能夠在一些高硬度材料上實(shí)現(xiàn)切削快、輕松不費(fèi)力。蘇氏錐柄鉆的大容量排屑槽可順暢排出大量切屑，確保了蘇氏錐柄鉆加工的連續(xù)性。蘇氏錐柄鉆常用于重型機(jī)械制造，加工大型齒輪、軸類等關(guān)鍵零部件的孔。蘇氏氮化鉆在家具五金的家具鉆孔中比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，其低成本能夠適合電商訂單的小批量多品種生產(chǎn)。

蘇氏加長(zhǎng)麻花鉆頭專為深孔加工而設(shè)計(jì)，采用高速鋼經(jīng)全磨制工藝制造，保證了鉆頭的整體精度與剛性。其加長(zhǎng)的設(shè)計(jì)，能夠深入工件內(nèi)部進(jìn)行鉆孔，滿足深孔加工需求。數(shù)控精密磨制雙后刃角，使刃口更加鋒利且持久耐用。在深孔加工過(guò)程中，加長(zhǎng)麻花鉆頭的螺旋排屑槽經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，槽深與槽寬合理匹配，確保切屑能夠順利排出，避免切屑在孔內(nèi)堆積影響加工精度與鉆頭壽命。同時(shí)，鉆頭的導(dǎo)向性良好，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能保持穩(wěn)定，保證了深孔的直線度，為模具制造、機(jī)械加工等行業(yè)的深孔加工提供了穩(wěn)定和耐用的鉆孔方案。針對(duì)高溫合金的鉆孔，蘇氏高鈷鉆的含鈷成分提升鉆頭耐熱性，避免鉆頭因過(guò)熱軟化，確保關(guān)鍵零件的加工精度。內(nèi)蒙古HSS 鉆頭品牌

高鈷加長(zhǎng)鉆專為不銹鋼深孔加工設(shè)計(jì)，融合了高鈷材質(zhì)的耐磨性和加長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，使得刃口鋒利度持久，切削快。南開區(qū)本地附近鉆頭廠家現(xiàn)貨

蘇氏鉆頭的切削參數(shù)選擇原則：在使用蘇氏鉆頭進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，合理選擇切削參數(shù)對(duì)于保證加工質(zhì)量和提高加工效率至關(guān)重要。切削參數(shù)主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。切削速度是指蘇氏鉆頭切削刃上某一點(diǎn)的線速度，它直接影響切削溫度和刀具磨損。一般來(lái)說(shuō)，隨著切削速度的提高，切削溫度會(huì)升高，刀具磨損加劇，因此對(duì)于不同的材料和蘇氏鉆頭類型，需要選擇合適的切削速度。進(jìn)給量是指蘇氏鉆頭每轉(zhuǎn)一圈沿軸向移動(dòng)的距離，進(jìn)給量過(guò)大可能導(dǎo)致切削力增大，引起蘇氏鉆頭振動(dòng)和折斷，過(guò)小則會(huì)降低加工效率。切削深度在鉆孔加工中通常等于蘇氏鉆頭的半徑。在選擇切削參數(shù)時(shí)，需要綜合考慮工件材料的硬度、強(qiáng)度、蘇氏鉆頭的材質(zhì)和直徑、機(jī)床的性能等因素。例如，加工硬度較高的材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量；對(duì)于直徑較大的鉆頭，為了保證蘇氏鉆頭的剛性，也需要降低切削速度和進(jìn)給量。通過(guò)合理選擇切削參數(shù)，可以在保證加工精度和表面質(zhì)量的同時(shí)，延長(zhǎng)蘇氏鉆頭的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。南開區(qū)本地附近鉆頭廠家現(xiàn)貨