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南京數(shù)字化工廠系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2025-08-06

廣東明睿智博以“工廠數(shù)字化升級+員工賦能”為中心方向,幫助客戶從系統(tǒng)建設走向組織變革。平臺結合崗位標準作業(yè)引導、技能培訓模塊與績效數(shù)據(jù)采集功能,構建數(shù)字工廠中的“人-機-環(huán)”協(xié)同機制。系統(tǒng)通過移動終端與穿戴設備,實時采集員工操作軌跡與效率指標,并以看板形式進行反饋、評價和指導,提升員工與數(shù)字系統(tǒng)之間的配合效率。廣東明睿智博平臺強調“以人為本”,在提升效率的同時增強員工對新技術的接受度與使用能力,現(xiàn)已在紡織、注塑、電子組裝等勞動密集型行業(yè)推廣應用,助力企業(yè)構建柔性化、以人為本的數(shù)字化生產組織。數(shù)字工廠項目實施需跨部門協(xié)同,廣東明睿智博提供項目全生命周期管理工具支持按期交付。南京數(shù)字化工廠系統(tǒng)

南京數(shù)字化工廠系統(tǒng),數(shù)字工廠

廣東明睿智博在服務重工業(yè)客戶過程中,深度優(yōu)化了智能工廠系統(tǒng)在高負載、高能耗、多流程工藝條件下的適應性。重工業(yè)生產周期長、流程鏈復雜、設備冗余多,對生產計劃與執(zhí)行的協(xié)同性提出極高要求。公司開發(fā)的智能工廠平臺支持分批建模與工藝動態(tài)調整,實時監(jiān)控煉鋼、鍛造、焊接等重載工藝設備運行狀態(tài),同時可接入能源計量系統(tǒng),協(xié)助企業(yè)優(yōu)化能耗結構。廣東明睿智博的系統(tǒng)已在風電裝備、船舶部件、工程機械等領域落地應用,實現(xiàn)從“產線黑箱”向“數(shù)據(jù)透明”轉變,是大型制造企業(yè)在數(shù)字化升級過程中降本提效的重要依托。南京數(shù)字化智能工廠整體解決方案廣東明睿智博已在多個中小企業(yè)開展數(shù)字工廠試點,通過低成本模塊化系統(tǒng)推動快速上線部署。

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數(shù)據(jù)是數(shù)字化工廠的根本所在,需要打造數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)整合方面的能力。通過傳感器,未來的數(shù)字化工廠能夠產生海量的數(shù)據(jù)。隨著數(shù)據(jù)整合和內存方面的技術能力不斷完善,數(shù)字化工廠與供應鏈生態(tài)體系的實時整合成為了可能。通過機械設備產生的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng),甚至是供應商和客戶,企業(yè)能夠在整條供應鏈中實現(xiàn)關鍵供需數(shù)據(jù)的實時交互。在未來,數(shù)字化工廠將能夠在客戶需求不足的生產期間規(guī)劃各類維護和停工檢修安排,實現(xiàn)利潤率的較優(yōu)化。實現(xiàn)工廠和整個企業(yè)生態(tài)體系內部的全方面互聯(lián),以及對信息的智能化使用,將成為企業(yè)保持競爭力不可或缺的選項。

在高度定制化的市場趨勢下,傳統(tǒng)依靠人工經驗的排產模式往往導致設備等待時間長、在制品庫存高、訂單交付延遲等問題頻發(fā)。我們的數(shù)字化工廠解決方案,通過構建高精度的數(shù)字孿生工廠模型,結合先進的APS(高級計劃與排程)引擎,能夠實時模擬并優(yōu)化生產全流程。系統(tǒng)深度整合訂單信息、物料齊套狀態(tài)、設備實時產能、模具切換時間、工人技能等關鍵參數(shù),在虛擬環(huán)境中進行無數(shù)次仿真推演,快速生成的生產排程方案。這不僅明顯提升了設備綜合效率(OEE),減少了換模時間浪費,更能精確預測訂單交付節(jié)點,賦予企業(yè)面對市場波動的敏捷響應能力。廣東明睿智博致力于將復雜的柔性生產管理轉化為可預測、可優(yōu)化的智能制造工廠驅動力。廣東明睿智博數(shù)字孿生工廠技術應用于生產調度和資源規(guī)劃,提高工廠的響應速度和靈活性。

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廣東明睿智博面向農業(yè)裝備制造企業(yè),推出可與農機管理平臺、農具匹配系統(tǒng)聯(lián)動的智能工廠解決方案,支持一機多型部件的工藝切換與組件追蹤。平臺可對動力裝置、刀片、控制單元等進行批次化組合與智能調配,結合機型平臺化結構快速完成裝配流程。廣東明睿智博系統(tǒng)配有三維模擬拆裝工具與設備故障數(shù)據(jù)自學習模塊,幫助操作人員掌握多型號作業(yè)技能,并實現(xiàn)遠程診斷與備件匹配自動推送,現(xiàn)已在收割機、耕整機、插秧機等領域落地應用,是農機裝備行業(yè)向智能制造跨越的關鍵抓手。數(shù)字工廠+AI算法優(yōu)化可在排產、質檢與能源調度環(huán)節(jié)明顯提升效能,廣東明睿智博擁有實踐經驗。中山數(shù)字工廠智能制造

廣東明睿智博智能工廠借助先進技術,實現(xiàn)智能感知和自主決策。南京數(shù)字化工廠系統(tǒng)

廣東明睿智博致力于推動制造企業(yè)邁向數(shù)字工廠新時代,通過打造覆蓋設計、生產、物流、質檢、售后的工廠數(shù)字化系統(tǒng),為企業(yè)實現(xiàn)全流程智能化提供有力支撐。系統(tǒng)融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI分析與工業(yè)控制技術,將傳統(tǒng)工廠從“設備孤島”狀態(tài)轉變?yōu)椤盎ヂ?lián)互通、數(shù)據(jù)驅動”的智慧體系。通過智能感知終端采集生產現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù),再結合可視化看板與預測性分析工具,企業(yè)能掌握產線狀況、能耗水平與質量風險。廣東明睿智博數(shù)字工廠解決方案已在裝備制造、新能源、3C電子、食品加工等行業(yè)實現(xiàn)落地,客戶普遍反饋運營效率明顯提升、人工成本有效下降。作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)的重要推動者,我們將持續(xù)為制造業(yè)注入智能動能,加速從“制造”向“智造”的根本性跨越。南京數(shù)字化工廠系統(tǒng)