1924年美國創(chuàng)造了馬松奈脫法（爆破法）纖維分離技術，1928年已能生產(chǎn)出高質量的硬質纖維板。1931年瑞典發(fā)明阿斯普倫德法，次年在瑞典建立了***個用此法生產(chǎn)的硬質纖維板廠，至此纖維板制造工業(yè)就脫離了造紙業(yè)而成為**的工業(yè)門類。1935年法國用廢單板制成長條刨花，在鋪裝成型中使各層刨花垂直相交排列組成板坯，是刨花板中定向技術的先導1937年瑞士提出三層刨花結構的制造工藝。1941年在德國建立了***個裝備齊全的刨花板工廠，就使刨花板工業(yè)完成了它的技術準備階段。3、作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬，因而可作各種功能性處理（如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）；江陰質量人造板貨源充足

干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優(yōu)點是**物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯(lián)合使用實現(xiàn)復式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產(chǎn)效率也低。當以蒸氣為熱源時，每蒸發(fā)1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。新吳區(qū)本地人造板工廠直銷精確控制旋切單板的厚度誤差，可提高出材率2～3%。

刨花板工廠多用單層熱壓機，中密度纖維板制造中使用單層壓機就可以實現(xiàn)高頻和蒸氣聯(lián)合使用的復式加熱，有利于縮短加壓周期和改善產(chǎn)品斷面密度的均勻性。**終加工板材從熱壓機卸出后，經(jīng)過冷卻和含水率平衡階段，即進行鋸邊、砂光，硬質纖維板需經(jīng)熱處理及調濕處理。過去板材鋸邊都是冷態(tài)鋸切，也用熱態(tài)鋸切法，但決不能采用熱態(tài)砂光方法，熱砂會損壞成品表面質量。根據(jù)使用要求，有些板材還需進行浸漬、油漆、復面、封邊等特殊處理。

3、木質人造板木質人造板是裝飾裝修中大量應用的基本材料，也是裝飾人造板采用**多的板材。它們是木材、竹材、植物纖維等材料經(jīng)不同加工制成的纖維、刨花、碎料、單板、薄片、木條等基本單元經(jīng)干燥、施膠、鋪裝、熱壓等工序制成的一大類板材。這類板材品種很多，包括膠合板、軟質纖維板、硬質纖維板、中密度纖維板、普通刨花板、定向刨花板、微粒板、實心細木工板、空心細木工板、集成材、指接材、層積材等等，大多采用木材采伐剩余物、加工剩余物、間伐材、速生工業(yè)用材或非木材植物如竹材、蔗渣、棉稈、麻稈、稻草、麥秸、高梁稈、玉米稈、葵花稈、稻殼等作主要原料，資源***，成本低廉，是建筑和裝飾裝修應當大力發(fā)展的材料。造板的誕生，標志著木材加工現(xiàn)代化時期的開始。

木材由裸子植物和被子植物的樹木產(chǎn)生，具有豐富的生物多樣性。樹木生長是一個復雜而協(xié)凋的生物化學過程，通過光能利用二氧化碳、水分和礦物等使自身發(fā)育成一個粗大的有機體，木材就是樹木營養(yǎng)生長的主要產(chǎn)物。木材的形成是吸收二氧化碳、固碳并釋放氧氣的過程，有利于改善生態(tài)環(huán)境。木材作為傳統(tǒng)的材料，一直為人類所利用。隨著自然資源和人類需求發(fā)生變化和科學技術的進步，木材利用方式從原始的原木逐漸發(fā)展到鋸材、單板、刨花、纖維和化學成分的利用，形成了一個龐大的新型木質材料家族，如膠合板、刨花板、纖維板、單板層積材、集成材、重組木、定向刨花板、重組裝飾薄木等木質重組材料，以及石膏刨花板、水泥刨花板、木/塑復合材料、木材/金屬復合材料、木質導電材料和木材陶瓷等木基復合材料。經(jīng)破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。南京附近人造板銷售

用來制作膠合板的樹種有椴木、樺木、水曲柳、櫸木、色木、柳桉木等。江陰質量人造板貨源充足

1．甲醛。根據(jù)國家標準，細木工板的甲醛釋放限量氣候箱法指標為E1≤0.124mg/m3,。市場上銷售的細木工板在甲醛釋放量指標上的不合格主要涉及兩個方面：一是甲醛釋放量超標，對人體健康明顯構成威脅；二是有些產(chǎn)品甲醛釋放量雖然在E2級內，并沒有達到E1級，卻標注了E1級的級別。這也屬于不合格。2．橫向靜曲強度。橫向靜曲強度和膠合強度，反映細木工板產(chǎn)品承載受力和抵抗受力變形的能力。而導致橫向靜曲強度不合格的主要原因有三方面．一是原料本身存在缺陷或者腐朽，板芯質地不好；二是在生產(chǎn)過程中，拼接技術沒有達標；三是沒有做好膠合工作。江陰質量人造板貨源充足

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