常州市志達不銹鋼模板有限公司2025-06-30

CNC 數(shù)控加工中心通過一系列標準化、系統(tǒng)化的工藝和質(zhì)量控制手段，確保模具鋼板的加工質(zhì)量。在裝夾環(huán)節(jié)，采用高精度的夾具或壓板將模具鋼板穩(wěn)固固定在工作臺上，利用對刀儀精確測量刀具的長度、半徑等參數(shù)，并輸入到機床控制系統(tǒng)中，建立準確的工件坐標系，確保刀具與工件之間的相對位置準確無誤。在加工過程中，采用分階段加工策略：粗加工階段，以去除大部分加工余量為主要目標，通過較大的切削深度和進給速度提高加工效率，但同時要注意預(yù)留合理的精加工余量，避免因切削力過大導致工件變形；半精加工階段，進一步修整工件的形狀和尺寸，為精加工做好準備；精加工階段，則著重保證模具的表面精度和光潔度，通過選擇合適的刀具、較小的切削參數(shù)和優(yōu)化的刀具路徑，使加工表面達到設(shè)計要求。加工完成后，利用三坐標測量儀、表面粗糙度儀等專業(yè)檢測設(shè)備，對模具鋼板的尺寸精度、形位公差（如平面度、垂直度、平行度等）和表面粗糙度進行檢測。例如，對于模具型腔的尺寸，需按照設(shè)計圖紙要求進行多點測量，確保尺寸公差在允許范圍內(nèi)；對于表面粗糙度，要達到模具使用要求，以保證產(chǎn)品的脫模效果和表面質(zhì)量。若檢測發(fā)現(xiàn)問題，及時進行返修加工，直至符合質(zhì)量標準。此外，定期對 CNC 數(shù)控加工中心設(shè)備進行維護和校準，確保機床的精度和性能穩(wěn)定，也是保證加工質(zhì)量的重要措施。

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