將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均會(huì)引起表面縮印。壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于°，以避免頂傷。圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角?？椎男螤顟?yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（比較大實(shí)體尺寸）計(jì)算。盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)4?？着c產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺點(diǎn)，并增加模具成本縮短模具壽命。.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。注塑件找無(wú)錫東英電子有限公司。廣西注塑件**知識(shí)

應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對(duì)于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。7.若潤(rùn)滑劑用量過(guò)少，熔體的流動(dòng)性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量。要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求，如果模具本身沒(méi)有問(wèn)題的話，要確定你的ABS的特性來(lái)確定。廣西注塑件**知識(shí)江西注塑件誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，無(wú)錫東英電子有限公司。.

大中小注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遙客展開全文107．注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述：注塑過(guò)程中重量及尺寸的變化超過(guò)了模具/注塑機(jī)/塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。B、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C、注塑機(jī)容量太小。檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)塑料用量進(jìn)行比較。D、不穩(wěn)定的注塑壓力。檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融墊料。檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進(jìn)行更換。檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。E、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。保證螺桿在每次運(yùn)作時(shí)復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于（）的變化。F、運(yùn)作時(shí)間的變化、熔液粘度不一致。檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。使用背壓。模具A、澆口部分被堵塞。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內(nèi)，尤其是潛水式澆口。B、不一致的模具溫度控制。檢查用于模具冷卻的冷卻介質(zhì)是否有著溫度變化。檢查模具冷卻管道有無(wú)堵塞。檢查冷卻管道是否正確相連。

傳送帶位于工作臺(tái)和第二工作臺(tái)之間，滑軌固定安裝在第二工作臺(tái)的上端面，滑軌垂直于傳送帶的輸送方向，滑臺(tái)固定安裝在滑軌上并與滑軌滑動(dòng)連接，絲桿固定安裝在第二工作臺(tái)上，滑臺(tái)與絲桿螺接，絲桿電機(jī)固定安裝在第二工作臺(tái)上并與絲桿傳動(dòng)連接，滑臺(tái)的上端面設(shè)置有L型的支架，第二氣缸固定安裝在支架的頂部，第二氣缸的伸縮桿豎直向下穿過(guò)支架，氣夾位于支架下方并與第二氣缸伸縮桿的端部固定連接。進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)刀架的移動(dòng)方向設(shè)置有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向塊呈對(duì)稱設(shè)置，刀架的底部對(duì)應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向塊均設(shè)有一個(gè)與導(dǎo)向塊滑動(dòng)配合的滑槽。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向塊呈燕尾型，滑槽與導(dǎo)向塊對(duì)應(yīng)設(shè)置。進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上位于托架的前方設(shè)有三個(gè)廢料口，三個(gè)廢料口對(duì)應(yīng)工件的水口位置設(shè)置，在工作臺(tái)的下方對(duì)應(yīng)三個(gè)廢料口設(shè)置有廢料桶。進(jìn)一步的，工作臺(tái)上位于三個(gè)廢料口的前方還設(shè)有擋料板。進(jìn)一步的，所述托架的兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)下料氣缸，下料氣缸的伸縮桿可自托架的兩側(cè)開口插入托架內(nèi)。進(jìn)一步的，工作臺(tái)上位于托架的之間位置設(shè)有出料口。進(jìn)一步的，工作臺(tái)的下方對(duì)應(yīng)落料口設(shè)置有成品桶。有益效果：本實(shí)用新型的一種注塑件水口切除工裝?？梢陨a(chǎn)注塑件的廠家有哪些？

刀片固定板上設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的限位孔。進(jìn)一步的，刀片固定板上設(shè)置有套接在導(dǎo)柱上的導(dǎo)套。進(jìn)一步的，限位塊設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)限位塊分別與兩個(gè)導(dǎo)柱同軸設(shè)置。進(jìn)一步的，固定底板上設(shè)置有可抽拉的接料盒，接料盒的開口朝向落料孔。進(jìn)一步的，料架定位模板上設(shè)置有切刀槽，切刀槽位于落料孔和定位槽之間。進(jìn)一步的，刀片固定板的下表面對(duì)應(yīng)切刀槽的位置上設(shè)置有若干個(gè)安裝槽，切刀固定在安裝槽中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、使用時(shí)，將注塑完成的注塑件連同料架取出，將料架的橫軸放置到限位槽中，防止料架在料架定位模板上移動(dòng)，與氣壓機(jī)的輸出軸連接的刀片固定板受到氣壓機(jī)的輸出軸伸長(zhǎng)的推動(dòng)力向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)镀潭ò褰佑|到限位塊時(shí)，刀片固定板停止移動(dòng)，此時(shí)切刀已將注塑件從料架上切下，注塑件從落料孔落下，完成料架與注塑件的分割，將料架取下，在限位槽中放置新的帶有注塑件的料架進(jìn)行切割即可，可一次性將多個(gè)注塑件從料架上切割下來(lái)，省時(shí)省力，提高工作效率。2、刀片固定板下壓時(shí)，料架上豎直的料桿穿入通孔，防止料架受到刀片固定板的擠壓，料架不會(huì)在刀片固定板的下表面留下壓痕，防止料架磨損刀片固定板，延長(zhǎng)刀片固定板的使用壽命。注塑件哪家服務(wù)好，無(wú)錫東英電子有限公司為您服務(wù)！期待您的光臨！北京汽車電子注塑件

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使用真空或干燥劑的烘干機(jī)。112．注塑件彎曲起因及解決辦法描述：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)A、彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。降低注塑壓力。減少螺桿向前時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38℃或100℉）使注塑件慢慢冷卻。B、模具填充速度慢。增加注塑速度。C、模腔內(nèi)塑料不足。增加射料量。D、塑料溫度太低或不一致。增加塑料溫度。E、注塑件在頂出時(shí)太熱。用冷卻設(shè)備。模具A、模具冷卻能力不夠。增加冷卻能力（即冷卻液經(jīng)模具的速度）將冷卻管道內(nèi)的污漬除去。B、模具內(nèi)冷卻管道不平衡以致給注塑件帶來(lái)不均的冷卻率。檢查模具表面溫度，若需要將模具的兩件部分使用不同的溫度。安裝冷卻管道得與模腔表面更接近。C、澆口的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。在注塑件厚的部分開澆口。在任何可能處使用薄片澆口澆口的寬度越小，彎曲越大）。D、進(jìn)料系統(tǒng)尺寸太小。增加流道或注口的尺寸。不要用半圓形流道。E、因?yàn)槟Ｐ镜钠苹蛞苿?dòng)造成注塑件壁厚的變化。檢查模芯或模腔是否沒(méi)對(duì)正，若對(duì)不正就糾正它們。塑料A、塑料中所有的填充劑類型。廣西注塑件**知識(shí)